Un défaut de coulée est un défaut fonctionnel ou esthétique dans une pièce de métal coulé. Il existe un certain nombre de types de défauts que les gens peuvent observer dans le métal coulé, et il est possible de prendre des mesures pour éviter les défauts ou les corriger une fois qu’ils surviennent. L’utilisation d’un personnel qualifié et d’un équipement approprié est une étape importante pour que le processus de coulée soit aussi réussi que possible, car de nombreux défauts sont le résultat d’une mauvaise manipulation des matériaux pendant la coulée, et les gens peuvent les éviter avec une formation appropriée.
Parfois, de minuscules bulles se forment pendant la coulée, rendant le métal poreux. Cela crée des points faibles qui peuvent échouer en cas de stress. De plus grandes poches d’air peuvent également se former et ne sont parfois pas facilement visibles car elles se trouvent à l’intérieur du métal, plutôt que le long des bords de la pièce finie où les gens peuvent facilement les voir. Le métal peut ne pas remplir un moule, créant un espace, ou peut déborder, créant un dépassement que quelqu’un devra couper.
Un défaut de coulée peut également impliquer des vitesses de refroidissement différentielles dans le moule, créant des lignes où le métal n’a pas complètement fusionné. Ceux-ci sont faibles, et si le métal est soumis à une contrainte, il peut se plier ou se casser à ces points. La contamination dans le moule peut également contribuer à des défauts de coulée, laissant des taches d’autres matériaux dans le produit fini ou créant un point faible en déclenchant des réactions chimiques qui modifient la composition du produit alors que le métal est à l’état liquide. Les personnes travaillant avec des alliages peuvent rencontrer des problèmes de mauvais mélanges ou de contamination, entraînant de mauvaises performances dans le moule et un défaut de coulée ultérieur.
La création de pièces de métal coulé nécessite l’utilisation de moules appropriés, le chauffage des métaux à la bonne température et la manipulation correcte des moules pendant le processus de coulée. De nombreuses erreurs peuvent conduire à un défaut de coulée. Parfois, ils sont simplement désagréables à regarder et n’interfèrent pas avec la fonction de la pièce finie. D’autres peuvent créer un problème en affaiblissant le métal. Les roulettes utilisent des tests de matériaux pour vérifier la qualité des produits après leur finition, à la recherche de tout défaut qui pourrait rendre nécessaire la mise au rebut de la pièce.
S’il est possible de retoucher ou de travailler la pièce pour corriger le défaut de moulage sans compromettre l’intégrité du métal, un technicien peut envisager cette option. Cela doit être mis en balance avec le coût de charger quelqu’un de résoudre le problème. Les déchets peuvent être fondus et recyclés, vendus comme secondes à des personnes qui n’ont pas besoin de pièces parfaites, ou vendus à des entreprises de recyclage pour une autre installation à utiliser.