L’ordonnancement directeur est le processus par lequel une opération de fabrication est exécutée. Le planificateur principal est la personne ou le service d’une usine de fabrication responsable de la planification. Le service de planification principale peut être responsable de tous les aspects de la planification, tels que la prévision de la demande, le calendrier principal de production ou les mps, la planification de la production et la planification des stocks. Dans les grandes opérations, le groupe de planification principale est son propre service et les autres aspects de la planification sont gérés par des groupes ou des services supplémentaires.
Un planificateur principal prend les données du service marketing pour déterminer combien de chaque produit particulier l’équipe de vente prévoit de vendre au cours du mois, du trimestre ou de l’année suivant. Les informations sont ensuite transmises via un outil de scénario et si ou chargées directement dans le système de planification des ressources de l’entreprise (ERP). Le service d’ordonnancement principal produit ensuite des rapports qui informent l’usine et la direction des pénuries de pièces ou des problèmes de capacité résultant du calendrier chargé.
Lorsque le service des matériaux ou des achats examine les pénuries de pièces, il passe toutes les commandes nécessaires. L’équipe d’approvisionnement commencera également à expédier les composants, si nécessaire, afin qu’ils arrivent à temps pour répondre aux exigences de construction prévues. Si les pièces ne peuvent pas être récupérées ou programmées pour arriver à temps, le planificateur principal déplacera la demande afin que le plan de production corresponde au moment où les pièces vont arriver.
Au cours de cette même période, le groupe de planification de la production, qui peut également inclure le planificateur principal, examinera toutes les contraintes de capacité pour déterminer si les produits planifiés peuvent tous être exécutés dans l’usine à temps pour répondre aux exigences du client. S’il existe une contrainte de capacité due à l’équipement, l’équipe se tournera vers le planificateur principal pour trouver des solutions possibles, telles que répondre à la demande pour construire plus tôt ou travailler avec l’équipe des immobilisations pour obtenir des équipements supplémentaires. S’il existe une contrainte de capacité due à un manque de ressources humaines, le planificateur principal peut également avoir besoin de réduire la demande ou de planifier le travail le week-end et les heures supplémentaires pour respecter le plan de production global.
L’inventaire est généralement le coût le plus élevé des entreprises de fabrication, il est donc souhaitable de maintenir la rotation des stocks à un taux élevé. Dans le cadre des tâches de planification principale, le planificateur travaille souvent avec les gestionnaires d’actifs pour définir le plan de production de manière à maximiser la vitesse à laquelle le produit circule dans l’usine. En réduisant le temps de cycle, l’usine fonctionne plus facilement et les stocks tournent plus rapidement, ce qui réduit le coût global du capital et augmente les bénéfices de l’entreprise.