Les systèmes d’assemblage automatisés sont généralement proposés dans des versions de table fixes, installés le long des bandes transporteuses et modifiés avec d’autres équipements de ligne de production, tels que les testeurs de liaison optique de cartes de circuits imprimés (PCB). Ces types de systèmes aident les entreprises à produire en masse des biens destinés à la vente et à la distribution. En conséquence, leurs fonctions doivent être correctement surveillées pour le meilleur rendement du produit.
Les systèmes d’assemblage automatisés de table fixes ressemblent à un grand bras humain attaché à une surface de table plane. Le bras robotique perce, visse ou manipule un élément de production ; par exemple, un boîtier de téléphone portable nécessite plusieurs trous le long de son périmètre pour fixer les vis entre les couvercles avant et arrière de l’appareil. Les systèmes d’assemblage automatisés alignent le boîtier sur la table et perforent le couvercle avec le bras robotisé. En conséquence, le boîtier a des trous positionnés avec précision, réglés à un rythme rapide, pour maintenir des taux de production élevés.
Les bandes transporteuses déplacent les pièces de production à une vitesse particulière pour une fabrication contrôlée. Normalement, les systèmes d’assemblage automatisés sont positionnés le long de la ligne de ceinture à des points stratégiques ; la zone « A » peut avoir une rondelle placée sur un boulon par un bras robotique tandis que la zone « B » utilise une autre branche d’assemblage pour fixer l’écrou final sur la configuration de la rondelle et du boulon. Un travailleur peut surveiller un ou plusieurs bras robotiques le long de la bande transporteuse pour s’assurer que chaque station fonctionne selon des spécifications strictes.
Les équipements de ligne de production communs peuvent être modifiés avec des systèmes d’assemblage automatisés pour de meilleurs délais de fabrication. Des bras robotiques peuvent être placés sur un testeur optique pour aligner une carte de circuit imprimé (PCB) nouvellement construite avec l’optique interne éclairée ; un désalignement peut amener le testeur à considérer la carte comme défectueuse, ce qui peut réduire les délais de production. Un bon alignement informatique et robotique garantit le bon fonctionnement de la machine.
Une autre modification de la machine pour les systèmes d’assemblage automatisés est le dispositif pick and place. Une machine bien entretenue utilisera un bras robotisé pour choisir le bon composant électronique à placer sur un nouveau PCB ; les minuscules composants doivent être orientés dans une position spécifique pour que le circuit fonctionne correctement. L’assemblage pick and place humain est sujet aux erreurs car les composants sont facilement mal alignés ou mal choisis.
Ces systèmes robotiques ne peuvent être négligés par les travailleurs ou la direction. Chaque machine doit être surveillée pendant l’utilisation et ajustée en conséquence ; chaque produit qui sort du système doit être inspecté pour la qualité. Les problèmes qui surviennent au cours de la journée de production doivent être identifiés et résolus en temps opportun pour obtenir les meilleurs taux de fabrication.