La maintenance des sous-stations est un processus d’inspection périodique et planifiée et, si nécessaire, de réparation et de remplacement de tous les appareillages de commutation, bâtiments et équipements auxiliaires dans les installations de sous-stations. En termes simples, la maintenance des sous-stations est un régime de contrôles préventifs réguliers et d’actions menées pour s’assurer que les sous-stations sont maintenues en bon état de fonctionnement. Ce processus consiste généralement en une série d’inspections visuelles et physiques rigoureuses et d’actions effectuées selon un calendrier défini. Le remplacement de l’équipement peut être une procédure standard ou uniquement en cas de détection d’usure, de dommage ou de fonctionnement inférieur aux normes. Toutes les inspections et actions pendant la maintenance de la sous-station doivent être documentées avec précision et stockées pour référence ultérieure.
Les sous-stations sont la partie la plus critique de tout réseau d’alimentation électrique. Une défaillance d’un seul équipement de sous-station peut provoquer un effondrement total du réseau qui peut prendre des jours, voire plus, à rectifier. Pour cette raison, l’entretien des sous-stations est l’une des parties les plus importantes du programme de maintenance préventive de tout service électrique. Ces calendriers consistent généralement en un plan à plusieurs niveaux d’événements d’entretien mineurs et majeurs. Une maintenance mineure nécessitera rarement une coupure de courant, bien que des événements majeurs nécessitent généralement de courts intervalles d’interruption de l’alimentation.
L’entretien courant ou mineur des sous-stations est généralement effectué sur une base hebdomadaire ou bihebdomadaire. Il se compose généralement de contrôles visuels et d’un nettoyage superficiel uniquement. Les contrôles comprendraient une confirmation visuelle de l’état général de l’appareillage de commutation, des mécanismes de mise à la terre, des transformateurs, des niveaux de liquide isolant et des parafoudres. Un contrôle général des performances du système peut également être effectué à l’aide de tout logiciel installé ou en examinant les relevés de compteurs entrants et sortants. Ces contrôles sont généralement mis en œuvre conformément à une liste de contrôle établie et tous les résultats sont notés et classés.
L’entretien majeur des sous-stations implique davantage de planification et est généralement effectué sur une base trimestrielle. Dans le cas d’installations industrielles, ces procédures sont souvent réalisées lors d’arrêts pour maintenance d’usines. Les postes résidentiels sont un peu plus difficiles à planifier et nécessitent généralement de basculer l’alimentation vers des équipements auxiliaires pendant le processus. Au cours de ces événements de maintenance, une liste de contrôle plus détaillée est suivie, ce qui nécessite de vérifier et de tester les composants individuels de la sous-station. Cela nécessitera généralement d’isoler les disjoncteurs individuels et de vérifier les mécanismes d’embrochage, la protection contre les surintensités et les fuites à la terre, et l’intégrité des contacts.
Les équipements auxiliaires tels que les ampères et voltmètres, les circuits de commande et les transformateurs feront également l’objet d’une attention particulière au cours de cet examen. Les liquides isolants tels que l’huile de transformateur et de disjoncteur sont également vérifiés pour les contaminants, les valeurs de claquage diélectrique et la teneur en gaz dissous. De plus, les chemins de câbles et les tranchées ainsi que les sections de barres omnibus de la sous-station sont nettoyés et toutes les connexions boulonnées vérifiées pour les réglages de couple corrects. Un test de résistance d’isolement de 500 ou 1000 volts aura également lieu pour tous les disjoncteurs et câbles pendant. Tous les travaux d’entretien majeurs et les inspections sont enregistrés et classés pour référence.