Ein Magnetspannfutter ist ein Gerät oder ein Werkstückhalter, der magnetische Kraft verwendet, um einen Eisenmetallgegenstand während der Bearbeitung zu halten. Es bezieht sich auch auf Magnete, die verwendet werden, um einen Werkstückhalter, wie beispielsweise einen Schraubstock oder eine andere Befestigung, an der Arbeitsmaschine zu befestigen. Ein elektromagnetisches Spannfutter ist eine Art magnetisches Spannfutter, das einen einstellbaren magnetischen Zug erzeugt, der es ermöglicht, eine Vielzahl von Werkstücken zu halten. Prozesse, die magnetische Spannfutter verwenden, können Bohren, Schleifen und Drehen umfassen. Sie sind nicht nur auf die industrielle Verwendung beschränkt; einige Bastler verwenden magnetische Spannfutter.
Es gibt drei Grundtypen von Magnetspannplatten. Die Permanentmagnetspannplatte hat eine Reihe von Magneteinsätzen, die ständig polarisiert sind, d.h. sie haben permanente Pole und ziehen ständig am Teil. Ein anderer Typ ist das elektromagnetische Spannfutter, das nur eingerastet wird, während der elektrische Strom eingeschaltet ist. Dieses Spannfutter hat den Vorteil, dass der Magnetzug abgestellt werden kann, wodurch das Werkstück schnell und einfach gelöst wird. Der Nachteil dieses Spannfutters besteht darin, dass es das Werkstück freigibt, wenn der elektrische Strom unterbrochen wird, wodurch der Arbeiter oft verletzungsgefährdet wird, wenn dies während eines Arbeitsprozesses passiert.
Der dritte Typ ist die elektropermanente Magnetspannplatte, die eine Mischung aus permanenten und elektromagnetischen Spannplatten ist. Dieses Gerät verriegelt das Teil mit einem Stromstoß und entsperrt es dann mit einem weiteren Stromstoß. Kommt es während der Bearbeitung eines Teils zu einem Stromausfall, hält das Spannfutter weiterhin fest. Jeder Magnet ist von einer elektrischen Spule umgeben, die die Polarität des Magneten extrem schnell umkehren kann. Eine weitere Funktion der Spule besteht darin, die Stärke des magnetischen Zugs zu steuern, den die Magnetspannplatte ausübt.
Magnetspannfutter halten nur eisenhaltige – auf Eisen basierende – Materialien, wodurch die Art des Werkstücks eingeschränkt wird, die ein Maschinist bearbeiten kann. Ein Seltenerdmetall namens Neodym-Eisen-Bor oder Neodym erzeugt Magnete, die mindestens fünfmal so stark sind wie herkömmliche Magnete. Hersteller verwenden es häufig in industriellen Magnetanwendungen. Maschinisten arbeiten normalerweise lieber mit geglühten Metallwerkstücken, da gehärtete Materialien manchmal den Magnetismus behalten, wenn das Spannfutter oder der Werkstückhalter ausgeschaltet ist.
Zu den Vorteilen der Verwendung eines Magnetspannfutters gehören in der Regel die Reduzierung der Maschinenrüstzeit, die Reduzierung der Rüstprozesse und die Reduzierung von Futterschäden an Werkstücken. Manchmal sorgt die Magnetkraft für einen stärkeren Halt am Werkstück. Einige Magnetspannfutter sind stark genug, um eine Spannkraft von 12 Tonnen pro Quadratfuß (10886 kg pro 0.093 m2) zu erreichen, was sie für die schwere Zerspanung geeignet macht.