Ein Rollbieger ist ein Gerät, das Rohre und Rohre mit größeren Mittelliniendurchmessern krümmt. Dies geschieht durch gegenüberliegende Walzen, in denen ein Rohr durchgeschlitzt und hin und her bearbeitet wird, bis die gewünschte Krümmung erreicht ist. Typischerweise wird das Rohr durch drei Walzen in einer dreieckigen Anordnung geführt; der Kreisbogen wird durch die Einstellung einer dritten Gegenrolle bestimmt. Diese Maschinen gibt es in Größen von Tischplatten bis hin zu schweren Maschinen. Einige sind handkurbel, andere bieten eine digitale Steuerung, um Jobs in Produktionsprozessen zu wiederholen.
Ein Rohr, ein Strangpressteil oder ein anderes festes Material durchläuft den Walzenbieger wiederholt in einem Biegeprozess, der die Materialachse allmählich ändert. Dieser Prozess bewahrt die Integrität des Rohres ohne Verformung des Querschnitts. Drei oder vier Rollen erledigen normalerweise die Aufgabe. Doppelklemmmaschinen bieten einstellbare Rollen gegen eine feste obere Rolle, während anfängliche Quetschtypen das abwechselnde Biegen der Rohrenden erfordern. Das Gerät erzeugt leichte Bögen zu Spulen und Kreisen in verschiedenen Plänen und Rohrlängen.
Techniken zum Betreiben einer Walzenbiegemaschine müssen das Rohrmaterial berücksichtigen, um die Drücke zu berücksichtigen, die zur Erzeugung des gewünschten Lichtbogens erforderlich sind. Die geometrische Anordnung erzeugt ein kubisches Polynom, das sich einem Bogen zwischen den Rollen und dem Rohrabschnitt annähert, auf den die Kraft ausgeübt wird. Die daraus resultierende plastische und elastische Verformung wird durch einen Rückfederungseffekt nach Verlassen der Walzen abgemildert. Dies wird durch die elastische Nachgiebigkeit eines gegebenen Materials relativ zu seiner Duktilität angezeigt, d. h. dem Kehrwert seiner Steifigkeit. Einige Metalle haben ein höheres Verhältnis von Duktilität zu Elastizität und lassen sich leichter formen.
Während das Biegen ein schrittweiser Prozess bleibt, erhöhen Fortschritte bei den Maschinenkapazitäten die Produktionsgeschwindigkeiten. Wie effektiv eine Walzenbiegemaschine Materialdicken und Materialstärken handhabt, hängt von der Wechselwirkung zwischen Maschinenleistung und Steifigkeit des Materials ab. Diese Anlage ist in der Lage, Bleche in Zylinder und Kegel mit unterschiedlichem elliptischem Grad umzuwandeln. Durch dieses Werkstück können Rund-, Vierkant- oder Rechteckrohre, Winkeleisen und Flachrohre manipuliert werden.
Die richtige Walzenbiegemaschine für einen bestimmten Prozess wird durch mehrere Schlüsselfaktoren angezeigt. Dazu gehören projizierte Dicken, Breiten und Toleranzen des Zielmaterials. Auch die gewünschten Mindestdurchmesser spielen eine Rolle, da Rohre mit kleinem Durchmesser beim mehrstufigen Walzen aushärten können.
Die Größe der Biegewalzen wird durch die Streckgrenzenbereiche des Materials und die Kraft, die zu ihrer Verformung benötigt wird, bestimmt. Dies kann auch durch die Stirnseite der Biegung beeinflusst werden; Rechteckrohre können leicht an der flachen Seite oder hart an der schmalen Kante gebogen werden. In Produktionsprozessen ist es auch erforderlich, den Umfang der Produktionsläufe und die Fertigstellungszeiten der Aufträge zu bewerten.