Magnetkupplungspumpen verwenden eine Magnetkupplung, um das Laufrad zu drehen, das die Pumpwirkung bereitstellt. Das Laufrad ist mit einer Welle verbunden, die einen Permanentmagneten trägt. Diese Struktur ist in einem vom Motor getrennten Sicherheitsbehälter abgedichtet. Ein zweiter Magnetsatz ist mit der Antriebswelle verbunden, die mit dem Motor verbunden ist. Die beiden Magnetsätze bilden eine Kupplung, die das Drehmoment vom Motor auf das Laufrad überträgt.
Eine solche Konstruktion macht eine Dichtung um die Antriebswelle überflüssig, die bei Standard-Pumpgeräten die Norm ist. Durch den Wegfall der Dichtung wird die Möglichkeit einer Leckage stark verringert. Eine Beschädigung einer Pumpendichtung durch Vibration und ein Verlust der Integrität durch Alterung erhöhen das Risiko von Materialverlust im Laufe der Zeit. Magnetkupplungspumpen beseitigen dieses Problem effektiv und sind die Konstruktion der Wahl für den Umgang mit hochriskanten Materialien.
Typischerweise werden Magnetkupplungspumpen verwendet, um Flüssigkeiten wie Benzin, Dieselkraftstoff und Heizöl zu bewegen. Eine Pumpenleckage beim Fördern dieser Art von Materialien würde eine ernsthafte Verbrennungsgefahr darstellen. Richtig konstruierte Magnetkupplungspumpen sind auch in der Lage, korrosive Stoffe, Hochtemperaturmaterialien und gefährliche Chemikalien zu handhaben. Beim Transport von Abwasser und Abwasser kann die Umweltverschmutzung begrenzt werden.
Die beiden Grundbauformen für Magnetkupplungspumpen sind die rotierende Welle und die stationäre Welle. Die Konstruktion der rotierenden Welle ist die robustere der beiden und besteht typischerweise aus Metallkomponenten. Dies bietet die größte Leistungsfähigkeit für Heavy-Duty-Anwendungen, die hohen Druck oder hohe Temperaturen erfordern. Stationäre Wellenpumpen bieten ein einfacheres Design und verwenden Kunststoff- oder Keramikteile. Dies erhöht die Korrosionsbeständigkeit, beschränkt ihre Verwendung jedoch auf einen engeren Betriebsbereich für Temperatur und Druck.
Magnetkupplungspumpen werden im Allgemeinen nach ihrem Förderstrom und -druck, dem Einlass- und Auslassdurchmesser sowie der Temperatur des Materials, das sie sicher fördern können, bewertet. Eine Stromquelle ist nicht unbedingt im Lieferumfang der Pumpe enthalten. Die Pumpe wurde erfolgreich für den Einsatz mit Druckluft, Verbrennungsmotor und elektrischen Stromquellen angepasst.
Das Design ist für eine Vielzahl von industriellen, kommerziellen und privaten Anwendungen geeignet. In der Chemie- und Erdölindustrie wird die Sicherheit erhöht, indem die bei Standard-Pumpgeräten üblichen Undichtigkeiten beseitigt werden. In kommunalen Abwasser- und Abwasserbehandlungsanlagen tragen Magnetkupplungspumpen dazu bei, Verunreinigungen zu reduzieren und die Umweltintegrität zu bewahren. Die Eindämmung des bewegten Materials in einer abgedichteten Hülle bietet die Kontrolle, die in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie benötigt wird. Zu Hause sind solche Pumpen oft in Aquarien und Heimbraugeräten zu finden.