Einige der besten Tipps für die Steuerung von Produktionslinien sind die strategische Positionierung der Mitarbeiter und die Motivation der Mitarbeiter. Produkte entlang des Fließbands sollten außerdem gründlich getestet werden, wenn sie von jedem Herstellungspunkt aus transportiert werden, um kostspielige Defekte zu vermeiden. Diese kleinen Schritte helfen der Linie, produktiv und profitabel zu bleiben. Die Steuerung der Produktionslinie umfasst sowohl menschliche als auch robotische Faktoren; Allerdings arbeitet jeder Mitarbeiter in einem anderen Tempo als eine automatisierte Maschine. Die Positionierung von Mitarbeitern, die sich langsamer bewegen, am Anfang und am Ende der Produktionslinie kann die Fertigungszeiten verbessern; schnellere Arbeiter in der Nähe der Mitte der Linie holen die verlorene Zeit auf, um das Produkt effizient durch den Montageprozess zu bewegen.
Eine weitere Form der Mitarbeiterpositionierung in der Produktionsliniensteuerung besteht darin, Engpässe am Fließband zu ermitteln und an dieser Stelle weitere Mitarbeiter hinzuzufügen. Bestimmte Teile eines Fließbands können komplizierter sein als andere, beispielsweise das Ausrichten einer Diodenkomponente mit einem Computersystem. Weitere Mitarbeiter können diesem Bereich hinzugefügt werden, um den Prozess zu beschleunigen. Als Ergebnis behält die Produktionslinie ihr Produktionstempo bei, um die Produktleistung aufrechtzuerhalten.
Eine mechanisch basierte Montagelinie hält das Produkt in einem bestimmten Tempo, beispielsweise Teile auf einem Förderband. Viele Experten sind sich einig, dass eine solche Taktung der Arbeiter die Produktivität tatsächlich senkt. Mitarbeiter, die ihr eigenes Tempo bestimmen können, erzielen insgesamt bessere Produktionszeiten. So kann ein Werker beispielsweise an einem Arbeitsplatz ein Produktmodul zusammenstellen und in seinem eigenen Tempo an den nächsten Werker weitergeben. Dadurch sind die Mitarbeiter entspannter, um mehr Produktleistung zu produzieren.
Eine wichtige Form der Produktionsliniensteuerung ist die Motivation der Mitarbeiter. Probleme am Fließband sollten nicht den Arbeitern angelastet werden; sie können defensiv werden und können danach niedrigere Produktionsmengen produzieren. Arbeitgeber sollten mit den Arbeitnehmern zusammenarbeiten, um das Fließbandproblem positiv zu finden; Die Arbeit auf ein gemeinsames Ziel motiviert den Mitarbeiter, ein effizientes Arbeitsmuster wieder aufzunehmen.
Die Kontrolle der Produktionslinie beinhaltet auch die Aufmerksamkeit auf das Produktdesign. Jeder Sammelpunkt sollte ein kurzes Prüfverfahren durchlaufen, damit keine fehlerhaften Teile auf der Linie verbleiben. So kann beispielsweise eine defekte Kamera in einem Mobiltelefon direkt nach dem Einbau in das Gehäuse lokalisiert werden, anstatt den Defekt erst nach dem Zusammenbau des gesamten Produkts zu finden. Progressive Kontrollpunkte erhöhen die Produktionszeiten und reduzieren Endproduktfehler.