Die Farbqualitätskontrolle ist ein Prozess, der verwendet wird, um die Konsistenz, Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit von Farben in Branchen zu gewährleisten, die von der Farbenherstellung bis zum Zeitschriftendruck reichen. Es umfasst eine Reihe von Maßnahmen, die von der Verwendung wissenschaftlicher Instrumente zur Erfassung sehr präziser Daten über die in einem bestimmten Projekt verwendeten Farben bis hin zur Überprüfung von Verfahrensverstößen, die die Farbqualität beeinträchtigen könnten, durch Personal, das für das Begehen der Linie verantwortlich ist, reichen. Personen, die an der Herstellung von Farben, Farbstoffen, Tinten usw. beteiligt sind, nehmen häufig an Schulungsprogrammen teil, um mehr über die Farbqualitätskontrolle zu erfahren.
Verbraucher erwarten, dass die Farben über Chargen und Produkte hinweg konsistent bleiben; Stricker zum Beispiel sind darauf angewiesen, passende Garne für Projekte kaufen zu können. Darüber hinaus wird eine sehr konsistente und präzise Farbgebung für Dinge wie Logos erwartet, da viele Unternehmen Farbe in ihrem Produktbranding und Marketing umfassend verwenden und sich auf konsistente, gleichmäßige Farben für die Verbrauchererkennung verlassen.
Ein Teil der Farbqualitätskontrolle erfordert eine klare Definition von Farben zu Beginn eines Projekts mit einem standardisierten System, damit keine Verwechslungen entstehen. Beim Drucken zum Beispiel verwenden viele Leute das Cyan-, Magenta-, Gelb- und Key-System (CMYK) zum Mischen und Anpassen von Farben. Diese Informationen werden verwendet, um zu bestimmen, wie Tinten, Farbstoffe und Farben gemischt werden, um Produkte mit dem gewünschten Farbton herzustellen. Der Mischprozess wird sorgfältig reguliert und Bedenken wie sich verfärbende Stabilisatoren müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
Während ein Projekt produziert wird, sei es ein Diasatz, der für einen Fotografen entwickelt wird oder ein Stapel Hausfarbe, wird die Farbqualitätskontrolle mit der Überwachung des Projekts während der Produktion fortgesetzt. Wenn Anzeichen von Problemen festgestellt werden, werden diese sofort behoben. Dies kann alles umfassen, von Verfärbungen des fertigen Projekts bis hin zum Auftreten von Flecken oder Linien, wo sie nicht sein sollten. Die Mitarbeiter müssen in der Lage sein, Probleme während ihrer Entwicklung zu erkennen und schnell zu handeln, um sie zu beheben, bevor das Projekt gefährdet wird.
Spezialisten für die Farbqualitätskontrolle haben in der Regel ein sehr gutes Sehvermögen und sind geschickt darin, feine Schattierungen und Farbunterschiede zu unterscheiden. Sie haben auch eine Ausbildung in Farbtheorie und sind manchmal Absolventen von Kunsthochschulen. Sie sind mit Systemen zur Klassifizierung und Quantifizierung von Farben vertraut und sind auch mit der Verwendung wissenschaftlicher Instrumente wie Spektrometern zur Analyse von Produkten auf Farbabweichungen vertraut. An einigen Arbeitsplätzen werden Mitarbeiter, die Farbprobleme schnell erkennen und beheben, Anreize in Form von Prämien geboten, da dies dem Unternehmen Geld spart.