Los anillos anodizados se han sometido a un proceso de tratamiento electroquímico para formar una capa de óxido en sus superficies. El aluminio es quizás el metal anodizado más utilizado en la creación de anillos. Anodizar un anillo ofrece muchos beneficios, incluido el aumento de la resistencia general a la corrosión y al desgaste del anillo. Un anillo que ha sido sometido al proceso de anodización se puede teñir fácilmente en cualquier cantidad de colores, incluidos rojo, amarillo, verde y azul. Todo el proceso de anodización requiere monitoreo constante, concentración química precisa y control de temperatura.
El proceso de anodización implica sumergir un lote de anillos u otros objetos metálicos en un baño de ácido sulfúrico. Estos baños pueden contener alrededor de un 15 por ciento de concentración de ácido sulfúrico. Cuando una corriente eléctrica pasa por estos baños, se forma una película de óxido en la superficie de los objetos. Dado que estas capas de óxido son relativamente porosas, los tintes se aceptan fácilmente. El recubrimiento de óxido poroso que queda del proceso de anodización debe recibir una capa adecuada de sellador para evitar que la capa se frote con la abrasión con el tiempo.
Muchos beneficios acompañan el proceso de anodización. Un anillo anodizado es muy resistente a la corrosión y no se oxidará en presencia de exceso de humedad. El proceso de anodización aumenta la resistencia general del anillo a la abrasión, la durabilidad y la resistencia al desgaste.
Anodizar un metal como el aluminio crea una capa de óxido en la superficie del metal. Entintar, teñir o teñir un anillo de metal se vuelve mucho más fácil en superficies anodizadas. El teñido absorbente y la coloración electrolítica son solo dos de los métodos de coloración empleados después del proceso de anodización para dar a los anillos de metal una variedad de colores diferentes.
Un anillo anodizado de aluminio es tradicionalmente más fuerte y más duro que un anillo de aluminio sin tratar. La capa de óxido en un anillo anodizado puede ser muy gruesa y aumentar drásticamente la dureza general del anillo. Un anillo de aluminio con un revestimiento de óxido pesado puede ofrecer casi la misma dureza que el zafiro o el rubí. También se pueden aplicar capas de óxido tan delgadas como 0,0003 pulgadas (8 micrómetros) a la superficie de un anillo.
Los materiales como el aluminio utilizado en la creación de un anillo anodizado se tratan térmicamente, se enjuagan y se graban antes de que tenga lugar todo el proceso de anodización. El grabado implica el uso de una sosa cáustica como el hidróxido de sodio para eliminar químicamente una capa muy delgada de material. El proceso de anodizar un anillo en una solución de ácido sulfúrico después del grabado puede tomar más de 60 minutos, dependiendo del tipo de metal utilizado en la construcción del anillo.