La colata rotante è un modo per realizzare getti da uno stampo in gomma utilizzando la forza centrifuga. A volte è chiamato colata in stampo di gomma centrifuga. Il materiale di colata è solitamente plastica termoindurente o una lega metallica, sebbene tecnicamente funzionerebbe qualsiasi materiale a bassa viscosità con un basso punto di fusione. La colata rotante viene eseguita utilizzando una macchina per la colata rotante. Una macchina vulcanizzatrice viene utilizzata per preparare lo stampo prima della colata e un forno fusorio prepara il metallo da versare nello stampo.
La forza centrifuga è la forza verso l’esterno che esiste quando qualcosa viene ruotato. Molte giostre di carnevale dipendono dalla forza centrifuga per inchiodare i cavalieri contro un muro o un sedile mentre la giostra ruota ad alta velocità attorno a un asse centrale. Nella colata rotante, lo stampo viene filato a una velocità impostata. Quando il materiale di colata viene versato nello stampo, subisce l’azione della forza centrifuga, distribuendo il materiale sullo stampo. La filatura deve continuare fino alla solidificazione del materiale di colata; altrimenti la forza e quindi la forma andranno perse.
Sia il metallo che la plastica possono essere usati come materiali per la fusione a rotazione. Gli operatori hanno creato leghe metalliche speciali che sono ideali per l’uso nella fusione a rotazione. Per funzionare correttamente, il materiale deve essere malleabile a basse temperature. Le alte temperature causerebbero il degrado dello stampo in gomma e la rottura o la perdita della sua forma. I materiali di colata rotante devono anche avere una bassa viscosità, il che significa che il materiale scorre con poca resistenza. Ad esempio, l’acqua ha una bassa viscosità, mentre la melassa ha una viscosità molto più elevata.
Gli operatori utilizzano una macchina per la rotazione in rotazione per garantire una velocità uniforme e un movimento fluido durante la colata in rotazione. Una ruota rotante è fondamentalmente una scatola che racchiude un motore e un sistema di bloccaggio. La scatola trattiene il materiale di stampaggio caldo che fuoriesce dallo stampo danneggiando gli operatori o altri lavoratori che potrebbero trovarsi nelle vicinanze. Il sistema di bloccaggio mantiene lo stampo in posizione mentre gira ad una velocità predeterminata.
Prima della colata in rotazione del metallo, un operatore utilizza un forno fusorio per preparare il metallo per la fusione. Il forno fusorio deve avere un controllo preciso della temperatura per evitare il surriscaldamento del metallo prima che venga inserito nello stampo. Un vulcanizzatore viene utilizzato per preparare gli stampi in silicone per l’uso nella colata. Applica una pressione uniforme allo stampo mantenendo alte temperature. Questo processo richiede diverse ore, ma è essenziale polimerizzare il silicio per evitare deformazioni dello stampo dovute alle forze centrifughe.