Una macchina per iniezione plastica viene utilizzata per modellare la plastica liquida in solidi. La plastica liquida, composta da varie resine a seconda del prodotto desiderato, viene utilizzata per creare un’ampia varietà di oggetti e parti. Le macchine utilizzate per produrre le materie plastiche variano in dimensioni da molto piccole a estremamente grandi, a seconda del prodotto finale desiderato.
Parte della popolarità della macchina per iniezione plastica si basa sulla sua costruzione semplice ed economica e sulla facilità d’uso. Ha solo un piccolo numero di parti principali. Questi includono la tramoggia, la canna, il riscaldatore, un ago dello stantuffo, un’unità di rivestimento e un dispositivo di espulsione. Le dimensioni e i tipi di ciascuna di queste parti variano a seconda dei materiali da stampare.
Dopo aver determinato le dimensioni e la forma del prodotto desiderato, viene scelta la macchina per iniezione plastica appropriata. Potrebbe dover essere costruito appositamente se il prodotto è di dimensioni o forma dispari. Le materie prime vengono svuotate nella tramoggia. Se vengono utilizzati coloranti o tinte, vengono aggiunti a questo punto.
I materiali vengono tirati nella canna per gravità e diventano liquidi quando viene applicato il calore. Quando questo processo è completato, il liquido viene forzato nello stampo attraverso un sistema di iniezione a pistone o una vite alternativa. Il sistema di iniezione a pistone è preferito quando è necessario almeno 1/5 del materiale della tramoggia nello stampo; la vite alternativa è privilegiata per quantità minori, in quanto fornisce un maggiore controllo.
Mentre il liquido si raffredda nello stampo e diventa solido, lo stampo è tenuto fermo da una forza meccanica o idraulica. Questa fase determina come sarà il prodotto finale. Resine diverse si restringono a velocità diverse e i progetti di stampi prendono in considerazione queste fluttuazioni per garantire i risultati desiderati.
Le macchine per iniezione plastica sono altamente affidabili nelle loro prestazioni. Se sorgono problemi di prestazioni, normalmente vengono risolti in modo semplice e rapido. Di solito, la riduzione della temperatura di riscaldamento nella tramoggia può rimediare rapidamente ai prodotti bruciati o bruciati. Apportare modifiche allo spessore o al calore dello stampo può risolvere i problemi di deformazione. La regolazione della temperatura, dei livelli di pressione o del contenuto di umidità può correggere le incongruenze della superficie.
L’introduzione della macchina per iniezione plastica nel 1872 ha trasformato l’industria della plastica. L’industria dell’iniezione di plastica produce circa il 32% in peso della plastica terrestre e ha un fatturato annuo di miliardi di dollari USA. L’industria ha il merito di produrre milioni di parti di produzione, componenti di macchine e beni di consumo robusti ed economici ogni anno.