MRP und MPS sind Industriebegriffe, die für Materialbedarfsplanung und Master Production Schedule stehen, und es gibt einige wesentliche Unterschiede zwischen ihnen. MRP wird verwendet, um zu bestimmen, wie viele Materialien zu bestellen sind, während MPS verwendet wird, um zu bestimmen, wann Materialien zur Herstellung eines Endprodukts verwendet werden.
Die Materialbedarfsplanung ist eine Technik zur Bestandsplanung und Instandhaltung. Es wird verwendet, um zu entscheiden, wie viel Material für die Bestellung benötigt wird, um den richtigen Lagerbestand zur Verfügung zu haben, um den Produktionsplan mit maximaler Effizienz zu betreiben. MRP verwendet die für die Herstellung eines Produkts erforderliche Stückliste zusammen mit der Kenntnis des vorhandenen Lagerbestands und des Hauptproduktionsplans, um zu entscheiden, welche Materialien bestellt werden sollen.
Die Dispositionsliste wird verwendet, um eine Liste dessen zu erstellen, was produziert wurde und wie viele Materialien in der Produktionsanlage verwendet wurden, um den letzten Produktlauf gemäß dem Hauptproduktionsplan zu produzieren. Eine Materialbedarfsplanungsliste kann entweder per Computer oder von einer Person, die sich mit dem MPS auskennt, überprüft und dann verwendet werden, um zu bestimmen, was für den Lagerbestand bestellt werden muss, um den nächsten Produktionslauf ohne Materialmangel oder Zeitverlust aufgrund von Bestellungen abzuschließen .
Der Master-Produktionsplan hingegen ist die eigentliche Liste, die den Zeitpunkt des Produktionsplans anzeigt. Es zeigt auch, wie viel jede Maschine produzieren kann und wie viele Schichten im Einsatz sind. Durch die Grundlage des MPS auf den MRP-Listen können die Betreiber der Anlagen sicher sein, dass sie nach einem Produktionslauf weder Überbestände noch nicht genügend Materialien haben, um den Durchlauf termingerecht abzuschließen. Daher arbeiten MRP und MPS zusammen, um maximale Effizienz zu gewährleisten.
Ein wichtiger Unterschied zwischen MRP und MPS besteht darin, dass ein Master-Produktionsplan nur eine Ebene der Stückliste für ein Produkt durchläuft. Dies bedeutet, dass es nicht alle Stücklisten berücksichtigt, die zur Herstellung eines Produkts erforderlich sind, während das Materialbedarfsplanungsprotokoll alle Materialien berücksichtigt, die zur Herstellung eines Produkts erforderlich sind, einschließlich derer über verschiedene oder separate Stücklisten hinweg . Durch die gemeinsame Anwendung der beiden unterschiedlichen Strategien kann sich eine Produktionsanlage effizienter und schlanker gestalten, als wenn sie keine MPS- und MRP-Techniken verwendet hätte.