Die Produktionsplanung ist der Prozess, mit dem ein Fertigungsvorgang ausgeführt wird. Der Masterplaner ist die Person oder Abteilung in einem Produktionswerk, die für die Terminierung verantwortlich ist. Die Hauptplanungsabteilung kann für alle Aspekte der Planung verantwortlich sein, wie z. B. die Bedarfsprognose, den Hauptproduktionsplan oder mps, die Produktionsplanung und die Bestandsplanung. In großen Betrieben ist die Hauptplanungsgruppe eine eigene Abteilung und die anderen Aspekte der Planung werden von zusätzlichen Gruppen oder Abteilungen übernommen.
Ein Master-Scheduler nimmt Eingaben von der Marketingabteilung entgegen, um zu bestimmen, wie viele einzelne Produkte das Vertriebsteam im nächsten Monat, Quartal oder Jahr verkaufen will. Die Informationen werden dann entweder durch ein „Was-wäre-wenn“-Szenario-Tool durchlaufen oder direkt in das Warenwirtschaftssystem (ERP) geladen. Die Hauptplanungsabteilung erstellt dann Berichte, die Fabrik und Management darüber informieren, welche Teileengpässe oder Kapazitätsprobleme sich aus dem geladenen Fahrplan ergeben haben.
Wenn die Material- oder Beschaffungsabteilung die Teileknappheit überprüft, wird sie alle erforderlichen Bestellungen aufgeben. Das Beschaffungsteam wird bei Bedarf auch mit der Beschleunigung der Komponenten beginnen, damit sie rechtzeitig eintreffen, um die geplanten Build-Anforderungen zu erfüllen. Wenn die Teile nicht rechtzeitig eingezogen oder geplant werden können, verschiebt der Master-Scheduler die Nachfrage so, dass der Produktionsplan zum Zeitpunkt der Ankunft der Teile übereinstimmt.
Während dieses Zeitraums überprüft die Produktionsplanungsgruppe, zu der auch der Hauptplaner gehören kann, alle Kapazitätsbeschränkungen, um festzustellen, ob die geplanten Produkte alle rechtzeitig durch das Werk gefahren werden können, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Bei Kapazitätsengpässen aufgrund der Ausrüstung sucht das Team beim Master-Scheduler nach möglichen Lösungen, wie z. Wenn aufgrund von Personalmangel eine Kapazitätsbeschränkung besteht, muss der Masterplaner möglicherweise auch Bedarf ziehen oder Wochenend- und Überstundenarbeit einplanen, um den Gesamtproduktionsplan zu erfüllen.
Der Lagerbestand ist in der Regel der Einzelplatz mit den höchsten Kosten für Fertigungsunternehmen, daher ist es wünschenswert, den Lagerumschlag auf einem hohen Niveau zu halten. Im Rahmen der Master-Scheduling-Aufgaben arbeitet der Disponent oft mit den Asset Managern zusammen, um den Produktionsplan so festzulegen, dass die Geschwindigkeit des Produktflusses durch die Fabrik maximiert wird. Durch die Reduzierung der Zykluszeit läuft die Fabrik schlanker und der Bestand wird schneller, was die Gesamtkapitalkosten senkt und den Gewinn des Unternehmens erhöht.