Fabriken, die ihre Effizienz maximieren und die Kosten niedrig halten wollen, können sich für eine endkonturnahe Fertigungsstrategie entscheiden. Im Rahmen eines Near-Net-Shape-Plans verfolgt der Hersteller das Ziel, Bauteile möglichst nah am fertigen Zustand zu produzieren. Zum Beispiel wird ein Unternehmen, das massive Metallbefestigungselemente herstellt, die Produktion vereinfachen, um das Befestigungselement in so wenigen Schritten wie möglich fertigzustellen. Anstatt mit einem massiven Metallblock zu beginnen und Schleif- und Frästechniken zu verwenden, um das Befestigungselement zu formen und zu formen, wird die Fabrik wahrscheinlich eine Form erstellen, um das fertige Produkt in einem einzigen Schritt zu gießen.
Die endkonturnahe Fertigung kann auf eine Vielzahl von Medien angewendet werden. Es wird häufig in der Metallbearbeitung verwendet, insbesondere bei Titan und anderen teuren Legierungen. Dieses Verfahren kann auch in der Keramikherstellung verwendet werden, wo Sprüh- oder Gelkeramik eine nahezu perfekte Alternative zum Fräsen oder Bearbeiten bieten kann. Diese Art von Produktionsplan kann auch für die Herstellung von Thermoplasten gelten, bei der Spritzguss traditionellere Herstellungsverfahren ersetzen kann.
Eine Fabrik, die ein endkonturnahes System installieren möchte, muss möglicherweise den gesamten Produktionsprozess überarbeiten. Anstelle eines Fließbandprozesses erfordert net Near die Kombination vieler Prozesse in einem einzigen Schritt. Dies kann den Herstellungsprozess erheblich beschleunigen und langfristig die Produktionsraten erhöhen.
Einer der Hauptvorteile der endkonturnahen Produktion ist die Art und Weise, wie sie einen effizienten Materialeinsatz fördert. Anstatt langsam ein Widget aus einem festen Materialblock zu erstellen, verwendet das Unternehmen genau die richtige Menge an Material, um das Widget in eine Form zu gießen. Dieser Prozess reduziert Abfall, reduziert den Energieverbrauch und hält die Kosten niedrig. Es reduziert auch die Gesamtzahl der Maschinen und Werkzeuge, die zum Abschließen des Prozesses erforderlich sind, und kann die Arbeitskosten für einige Produkte senken.
Near-Net-Shape-Strategien helfen Unternehmen auch, ein nahezu perfektes Produkt zu schaffen. Mit einer Form beseitigen Unternehmen Fehler und produzieren konsistente Endprodukte. Diese Strategie hilft, die Qualitätskontrolle im gesamten Unternehmen zu verbessern.
Dieser Prozess ist auch mit einer Reihe von Nachteilen verbunden, die vor der Implementierung von Near-Net-Shape-Plänen berücksichtigt werden sollten. Near-Net erfordert oft, dass Fabriken in alle neuen Geräte investieren, was mit hohen Vorlaufkosten verbunden sein kann. Dazu gehören neue Metallwerkzeuge oder -formen ebenso wie neue Werkzeuge und Mitarbeiterschulungen. Während sich diese Strategie oft in Form niedrigerer langfristiger Kosten auszahlt, kann die hohe Anfangsinvestition für einige Unternehmen nahezu unerreichbar sein.