Verpackungstests bewerten die Eignung von Polster- oder Stützmaterial, das Produkte umgibt, die für den Versand an Kunden vorbereitet wurden. Bei diesen Tests durchlaufen die Waren eine Reihe von Experimenten, um festzustellen, ob Verpackungsmaterialien den Inhalt vor Beschädigung oder Bruch schützen. Paketprüfungen können an einzelnen Kartons oder einem ganzen Versandcontainer durchgeführt werden, um Stückladungen und Bewegungen während des Transports zu messen.
Hersteller aller Arten von Produkten profitieren von Verpackungstests, um den Abfall von beschädigten Waren, die von Kunden zurückgegeben werden, zu reduzieren. Sie können möglicherweise die Verpackungskosten senken, wenn Tests zeigen, dass weniger Schaumstoff oder Polstermaterial benötigt wird, um eine sichere Lieferung zu gewährleisten. Wenn weniger Verpackungsmaterial verwendet wird, reduziert dies den Abfall auf Deponien, verringert den Lagerraumbedarf in Lagerhäusern und erfordert weniger LKWs für den Transport von Fertigprodukten.
Unternehmen, die mit Kammern und Geräten ausgestattet sind, die eine Reihe von Experimenten durchführen können, führen normalerweise Packungstests durch. Umweltkammern bewerten, wie sich Verpackungsmaterialien bei übermäßiger Feuchtigkeit, extremen Temperaturschwankungen und Höhenunterschieden halten. Verpackungen, die diesen Bedingungen ausgesetzt sind, werden später geöffnet, um Schäden am Inhalt oder Versandbehälter zu analysieren.
Ein gängiger Test misst, wie sich Vibrationen und Stöße auf Waren auswirken. Es kann sein, dass verpackte Waren von einer erhöhten Plattform fallen gelassen werden, um den Grad des Bruchs oder der Beschädigung des äußeren Verpackungsmaterials zu messen. Vibrationspaketprüfungen simulieren Stöße, die auftreten können, wenn die Ware per LKW, über die Bahn oder per Schiff transportiert wird. Es analysiert, ob sich Artikel in einem Karton oder Karton beim Aufprall oder Schütteln verschieben.
Verpackungstests können auch die Kraft bewerten, die zum Einführen von Lagerbeständen in Versandbehälter erforderlich ist, und wie leicht sie entfernt werden können. Wenn beim Ein- oder Auspacken von Waren zu viel Druck erforderlich ist, können empfindliche oder zerbrechliche Teile eines Produkts beschädigt werden. Zusammen mit der Bestimmung der Leichtigkeit des Ein- und Auspackens bestimmt die Verpackungsprüfung in der Regel, welche Art von Material das Produkt am besten schützt.
In bestimmten Branchen kann das Testen von Verpackungen als kritische Komponente der Herstellung dienen. Medizinprodukte können besonders empfindliche Geräte darstellen, die leicht beschädigt werden können. Die Aufrechterhaltung der Sterilität definiert eine weitere Notwendigkeit beim Versand medizinischer Geräte. Beim Verpackungstest werden Siegel steriler Produkte verschiedenen Temperaturen, Höhen und Feuchtigkeitsniveaus ausgesetzt und festgestellt, ob die Siegel undicht sind.
Unternehmen, die gefährliche Materialien versenden, müssen in der Regel Verpackungsvorschriften von Behörden einhalten, die die Sicherheit dieser Produkte regeln. Verpackungsprüfungen für Chemikalien und andere gefährliche Stoffe schützen Mitarbeiter, Transportarbeiter, Kunden und die Öffentlichkeit vor gefährlichen Verschüttungen. Tests an diesen Gütern beinhalten typischerweise extreme Stöße, die auftreten können, wenn in Zügen Schaltvorrichtungen eingesetzt werden, und die Kraft, die bei einem Unfall auftreten kann.