Lean Manufacturing ist die Praxis, verschwendete Ressourcen in der Fertigung und in anderen Bereichen stark zu begrenzen, indem man davon ausgeht, dass alles, was nicht direkt zum Wert für den Endverbraucher eines Produkts oder einer Dienstleistung führt, verschwenderisch ist. Bei der Planung eines Programms zur Implementierung von Lean Manufacturing ist es äußerst wichtig, die Kosten aus der Sicht des Kunden zu betrachten. Wenn ein Aufwand für den Endkunden keinen Wertbeitrag leistet, sollte er zu einem Ziel für die Implementierung von Lean Manufacturing gemacht und entweder entfernt oder optimiert werden. Zu den Bereichen, die für die Implementierung von Lean Manufacturing untersucht werden sollten, gehören die Kosten für Transport und Bestandsverwaltung, Überproduktion, Organisation und Wartezeiten – Probleme in all diesen Bereichen können zu Verschwendung führen, die nichts zum Wert des verwendeten Produkts beiträgt der Endkunde.
Eine der wichtigsten Voraussetzungen für die Umsetzung von Lean Manufacturing ist Engagement. Wenn es den Entscheidungsträgern und den Verantwortlichen für die Fertigung nicht gelingt, Lean-Manufacturing-Praktiken kohärent umzusetzen, ist es wahrscheinlich, dass die gesamte Umsetzung der Lean-Manufacturing-Implementierung scheitert. In vielen Fällen kann die Einführung von Lean Manufacturing-Praktiken die bisherigen Praktiken und Traditionen des Unternehmens drastisch verändern und sogar zum Stellenabbau führen. Die Veränderung kann gut sein, aber der Übergang wird wahrscheinlich nicht schmerzlos sein, daher ist Engagement erforderlich.
Ein häufig verwendeter Ausgangspunkt für die Implementierung von Lean Manufacturing ist das „5S“-Programm, das sich auf das Sortieren konzentriert; Richten oder in Ordnung bringen; fegen; Standardisierung; und die Disziplin aufrechtzuerhalten. Das Sortieren beinhaltet das Identifizieren und Eliminieren aller unnötigen Ressourcen und das Sicherstellen, dass alle erforderlichen Ressourcen leicht zu finden und zu verwenden sind. Begradigen bedeutet sicherzustellen, dass alles am Arbeitsplatz platziert wird, je nachdem, wer es benötigt und wo es benötigt wird, sodass niemand Zeit und Mühe mit der Suche nach Ressourcen verschwenden muss. Standardisieren bedeutet, den effizientesten Weg zu finden und universell zu implementieren, um eine bestimmte Aufgabe zu erledigen, und die Aufrechterhaltung der Disziplin bedeutet, sicherzustellen, dass jeder die neuen Richtlinien befolgt und nicht zu den alten, weniger effizienten Geschäftspraktiken zurückkehrt.
Es gibt viele andere Programme zur Implementierung von Lean Manufacturing, aber alle konzentrieren sich in der Regel auf die gleichen allgemeinen Ideen: Verzichten Sie auf unnötiges und rationalisieren Sie jeden Prozess. Solche Programme können als guter Ausgangspunkt für die Implementierung von Lean Manufacturing dienen, aber es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass jedes Unternehmen anders ist und was für das eine funktioniert, für das andere möglicherweise nicht funktioniert. Die Befolgung eines Programms wie „5S“ kann viel Verschwendung vermeiden und einen guten Start bieten, aber für die beste Implementierung schlanker Fertigungsprozesse ist es immer noch notwendig, nach weiteren Verbesserungsmöglichkeiten zu suchen.