Es gibt viele verschiedene Arten von Magnetspulen, obwohl die Probleme, die normalerweise bei diesen Komponenten auftreten, in einige grundlegende Kategorien eingeteilt werden können. Häufige Probleme mit Magnetspulen sind Kolben, die entweder ein- oder ausgefahren sind, befestigte Ventile, die festgefroren sind, schlechte interne Spulenwicklungen und übermäßige Geräusche während des Betriebs. Einige dieser Probleme sind das Ergebnis interner Magnetspulenprobleme, während andere typischerweise durch externe Komponenten verursacht werden. Die Behebung von Magnetspulenproblemen ist von Fall zu Fall unterschiedlich, da es manchmal möglich ist, eine defekte Einheit zu reparieren, während andere einfach ausgetauscht werden müssen.
Magnetspulen sind elektromechanische Geräte, die typischerweise verwendet werden, um den Fluss verschiedener Substanzen zu regulieren. Die Grundstruktur eines Elektromagneten besteht typischerweise aus einer spiralförmigen Spule, die um einen Stahl- oder Eisenanker gewickelt ist. Wenn dem Elektromagneten elektrische Energie zugeführt wird, kann diese auf vorhersehbare Weise in mechanische Energie umgewandelt werden. Magnetventile werden oft mit Ventilen gepaart und zum Öffnen oder Schließen verwendet, je nachdem, ob ein elektrisches Signal angelegt wurde oder nicht. In anderen Fällen können Magnetspulen verwendet werden, um andere mechanische Arbeiten auszuführen, wie zum Beispiel das Schließen eines Satzes von Kontakten.
Aufgrund der Tatsache, dass Magnetspulen zum Betrieb von Induktionsspulen abhängig sind, drehen sich viele gängige Magnetspulenprobleme um dieses System. Schlechte interne Wicklungen können dazu führen, dass ein Solenoid nicht mehr richtig funktioniert, und es ist möglich, dass Spulen schmelzen, brennen oder einfach kurzschließen. Ähnliche Probleme können auftreten, wenn der Anker verbogen oder verschmutzt ist, übermäßige Hitze oder Feuchtigkeit vorhanden ist oder wenn eine falsche Spannung an ein Gerät angelegt wird.
Viele andere übliche Magnetspulenprobleme beziehen sich auf die Ventile, die diese Komponenten oft öffnen und schließen sollen. Magnetventile können zwei-, drei- oder vierwegig sein und entsprechend komplexer werden. Wenn ein Magnetventil nicht richtig öffnet oder schließt, ist ein häufiges Problem Schmutz oder andere Verunreinigungen im Ventilsitz. Diese Art von Körnung kann dazu führen, dass ein Ventil stecken bleibt oder es verhindert, dass es richtig sitzt. Falsche Spannungen können dieses Problem ebenfalls verursachen, ebenso wie Korrosion und durchgebrannte Spulen.
Die meisten Probleme mit Magnetventilen führen dazu, dass eine Komponente nicht richtig funktioniert, während andere Probleme einfach unangenehme oder störende Geräusche erzeugen. Magnetventile, die während des Betriebs brummen oder klappern, sind normalerweise auf interne Ventilkomponenten zurückzuführen. In den meisten Fällen werden diese Geräusche durch übermäßige Flüssigkeitsdruckunterschiede zwischen der Einlass- und Auslassseite eines Ventils verursacht. Ist dies der Fall, kann das Geräusch typischerweise durch Maßnahmen zur Druckminderung auf der Einlassseite reduziert werden.