Automatisierte Montagesysteme werden im Allgemeinen als stationäre Tischversionen angeboten, entlang von Förderbändern installiert und mit anderen Produktionsliniengeräten, wie zum Beispiel optischen Bondtestern für gedruckte Leiterplatten (PCB), modifiziert. Diese Systemtypen helfen Unternehmen bei der Massenproduktion von Waren für den Vertrieb. Daher müssen ihre Funktionen für die beste Produktleistung richtig überwacht werden.
Stationäre automatisierte Tischmontagesysteme ähneln einem großen menschlichen Arm, der an einer ebenen Tischoberfläche befestigt ist. Der Roboterarm bohrt, schraubt oder manipuliert einen Produktionsgegenstand; Beispielsweise erfordert ein Handygehäuse entlang seines Umfangs mehrere Löcher, um Schrauben zwischen der Vorder- und Rückseite des Geräts zu befestigen. Montageautomaten richten das Gehäuse auf dem Tisch aus und bohren mit dem Roboterarm in den Deckel. Als Ergebnis verfügt das Gehäuse über präzise positionierte Löcher, die in hohem Tempo gesetzt werden, um die Produktionsraten hoch zu halten.
Förderbänder bewegen Produktionsteile mit einer bestimmten Geschwindigkeit für eine kontrollierte Fertigung. Normalerweise werden automatisierte Montagesysteme entlang der Bandlinie an strategischen Punkten positioniert; Bereich „A“ kann eine Unterlegscheibe haben, die von einem Roboterarm auf eine Schraube gelegt wird, während Bereich „B“ einen anderen Montagezweig verwendet, um die endgültige Mutter an der Unterlegscheiben- und Schraubenkonfiguration zu befestigen. Ein Arbeiter kann einen oder mehrere Roboterarme entlang des Förderbands überwachen, um sicherzustellen, dass jede Station innerhalb strenger Spezifikationen arbeitet.
Herkömmliche Produktionsanlagen können mit automatisierten Montagesystemen für bessere Fertigungszeiten modifiziert werden. Roboterarme können auf einem optischen Tester platziert werden, um eine neu gebaute Leiterplatte (PCB) mit der beleuchteten internen Optik auszurichten; Eine Fehlausrichtung kann dazu führen, dass der Tester die Platine für fehlerhaft hält, was die Produktionszeiten verkürzen kann. Die richtige Computer- und Roboterausrichtung stellt sicher, dass die Maschine richtig funktioniert.
Eine weitere Maschinenmodifikation für automatisierte Montageanlagen ist das Pick-and-Place-Gerät. Eine gut gewartete Maschine verwendet einen Roboterarm, um die richtige elektronische Komponente für die Platzierung auf einer neuen Leiterplatte auszuwählen. Damit die Schaltung richtig funktioniert, müssen die winzigen Bauteile in einer bestimmten Position ausgerichtet werden. Die menschliche Pick-and-Place-Montage ist fehleranfällig, da die Komponenten leicht falsch ausgerichtet oder falsch ausgewählt werden.
Diese Robotersysteme dürfen von Arbeitern oder Management nicht vernachlässigt werden. Jede Maschine muss während des Einsatzes überwacht und entsprechend eingestellt werden; Jedes Produkt, das aus dem System kommt, sollte auf Qualität geprüft werden. Probleme, die während des Produktionstages auftreten, sollten rechtzeitig identifiziert und gelöst werden, um die besten Produktionsraten zu erzielen.