Industriemischer sind Maschinen, die zum Mischen, Mischen oder Kombinieren verschiedener Elemente in kommerziellen Umgebungen verwendet werden. Sie finden sich häufig in Lebensmittelfabriken, in chemischen und pharmazeutischen Labors sowie in Produktionsstätten für Produkte. Die meisten Industriemischer haben wenig Ähnlichkeit mit normalen Haushaltsmischern. Industriemodelle sind in der Regel ziemlich groß und sehen oft eher wie riesige Kisten oder komplexe Maschinen aus als alles andere. Die meisten industriellen Mischaufgaben werden in geschlossenen Behältern mit begrenzter Luftzufuhr und kontrollierten Temperaturen ausgeführt.
Es ist das seltene verarbeitete Lebensmittel, kosmetische Lotion oder pharmazeutische Medikament, das nur einen Inhaltsstoff enthält. Die meisten Verbraucherprodukte enthalten proprietäre Mischungen verschiedener Inhaltsstoffe und Chemikalien, die nicht nur miteinander vermischt werden, sondern durch den wissenschaftlichen Prozess der Emulgierung oder chemischen Bindung tatsächlich miteinander verschmolzen werden. Diese besondere Art des Mischens wird meistens mit Hilfe eines industriellen Mischwerkzeugs erreicht.
Das Hauptziel von Industriemischern besteht darin, eine Art Reaktion zwischen den Zutaten zu ermöglichen. In den meisten Fällen ist das einfache Kombinieren der Zutaten nur der erste Teil des Prozesses. Wissenschaftler sind normalerweise in der Lage, industrielle Mischer zu programmieren, um deren Mischgeschwindigkeiten, Temperaturen und Zeiten zu steuern. Viele Mischer bieten dem Bediener auch die Möglichkeit, in bestimmten Abständen langsam weitere Zutaten in die Mischung zu geben.
Es gibt viele verschiedene Arten von Industriemischern, von denen die meisten für unterschiedliche Reaktionen und Produkte optimiert sind. Industrierührwerke kommen beispielsweise dort zum Einsatz, wo Flüssigkeiten zusammengeschüttelt werden müssen. Mischer mit hoher Scherkraft hingegen sind dafür ausgelegt, Flüssigkeiten oder Pulver zu Feststoffen zu emulgieren, wobei häufig geladene Schaufeln und unterschiedliche Drehwinkel verwendet werden. Diese Art des Mischens mit hoher Scherkraft ist für die Formulierung von Lotionen und anderen cremeartigen Substanzen unerlässlich. Hochviskose Mischer erweichen dickere Materialien wie Kunststoffe und Pasten durch mechanisches Walzen und Kneten.
Nichts, was ein Mischer kann, könnte nicht von einem Chemiker oder Wissenschaftler gemacht werden, und in den meisten Fällen nutzen diese Fachleute ihr Fachwissen und ihre Forschung, um die Einstellungen des Mischers zu manipulieren. Einer der Hauptvorteile des Mischers ist Volumen und Effizienz. Mit einem Industriemischer können Hersteller ohne viel Arbeitskapital enorme Mengen an einheitlichen Stoffen herstellen. In diesem Sinne sind Industriemischer unverzichtbare Bestandteile vieler moderner Produktionsbemühungen.
Mischer sind vielleicht am gebräuchlichsten in wissenschaftlichen Umgebungen, insbesondere dort, wo die Massenproduktion von chemischen Verbindungen oder Medikamenten erforderlich ist. Sobald Pharmakologen die genaue Reaktion festgelegt haben, die ablaufen muss, um ein bestimmtes Medikament zu erhalten, können sie industrielle Mischer programmieren, um diesen Abbau und diese Reaktion in einem viel größeren Maßstab zu erleichtern. Ohne eine leistungsstarke Mischtechnologie könnten Pharmazeutika einfach nicht in der Menge hergestellt werden, die sie sind.
In Lebensmittelfabriken werden häufig Mischer im Zuge der Zugabe und Stabilisierung von Konservierungsmitteln eingesetzt. Damit Lebensmittel sowohl transportabel als auch zum Verzehr geeignet sind, werden sie oft mit verschiedenen chemischen Stabilisierungsmitteln angereichert. Diese Wirkstoffe müssen so in die normale Zusammensetzung des Lebensmittels eingemischt werden, dass ihre Moleküle an Aromamoleküle und andere stärkehaltige Substanzen binden.
Fast immer dann, wenn chemische Reaktionen oder Verbindungen im großen Maßstab ablaufen müssen, sind industrielle Mischer wahrscheinlich hinter den Kulissen. Diese Mischer bieten nicht nur eine schnelle Möglichkeit, ein gewünschtes Ende zu gewährleisten, sondern geben den Herstellern auch die Möglichkeit, eine Vielzahl von einheitlichen Produkten herzustellen. Dies reduziert das Auftreten menschlicher Fehler und gewährleistet im Laufe der Zeit einen stetigen Strom von Qualitätsprodukten.