Die Auswahl des besten Rückschlagventils, bei dem es sich um ein Ventil handelt, das den Fluss von Flüssigkeiten oder Gasen in umgekehrter Richtung stoppt, hängt von den benötigten Ventilmaterialien und der Wartungsfreundlichkeit ab. Rückschlagventile sollten aus kompatiblen Materialien für das mit ihnen in Berührung kommende Produkt bestehen. Sie sollten den Rückfluss des Produkts, der die Hauptfunktion jedes Rückschlagventils ist, schnell stoppen. Die Ventile sollten über lange Zeiträume mit wenig oder keiner Wartung betrieben werden.
Ein Rückschlagventil enthält normalerweise eine Scheibe oder Platte, die so bearbeitet ist, dass sie im geschlossenen Zustand fest an einem Sitz oder einer Dichtung anliegt. Wenn Flüssigkeiten oder Gase gegen die Scheibe strömen, öffnet sie sich und lässt das Produkt in normaler Strömungsrichtung durch. Wenn der Durchfluss stoppt oder aus irgendeinem Grund umgekehrt wird, drückt das Produkt die Scheibe in eine geschlossene Position und verhindert den Rückfluss.
Konstruktionsmaterialien für industrielle Anwendungen sind sehr wichtig, um den Ausfall von Rückschlagventilen zu verhindern. Für Wasseranwendungen können Kupfer oder Messing erforderlich sein, und für säure- oder ätzende Produkte können chemikalienbeständige Materialien erforderlich sein. Ventile in Hochtemperaturanwendungen können spezielle Metalllegierungen oder Hochtemperaturkunststoffe oder Verbundwerkstoffe erfordern.
Bei der Auswahl von Rückschlagventilen ist eine schnelle Schließgeschwindigkeit wichtig, wobei auch ein reduzierter Druckabfall zu berücksichtigen ist. Sie sind in erster Linie eine Sicherheitseinrichtung, da ein Rückfluss bei chemischen Vorgängen zu Geräteschäden oder gefährlichen Zuständen führen kann. Der Druckabfall ist wichtig, da ein Ventil, das den Durchfluss einschränkt oder begrenzt, zu Betriebsproblemen führen kann und zusätzliche Pumpleistung erfordert, um sie zu überwinden.
Eine einfache Konstruktion ist ein Rückschlagventil, bei dem eine Scheibe an einem Scharnier im Inneren des Ventilkörpers oder -gehäuses hängt. Normaler Fluss hält die Scheibe offen, aber jeder Rückfluss drückt und hält die Scheibe geschlossen. Sie sind kostengünstig, haben wenige bewegliche Teile und einen geringen Druckabfall. Diese sind in Trinkwassersystemen üblich, um eine Kontamination durch das Grundwasser zu verhindern, wenn ein Rohr im System bricht.
Kippscheibenventile sind mit Schwingventilen durch die Art und Weise verwandt, wie sich die Scheibe bewegt. Die Scheibe hat eine horizontal durch sie hindurchgehende Stange, die auf jeder Seite des Ventilgehäuses befestigt ist. Die Stange geht durch den oberen Teil der Scheibe, so dass mehr Scheibengewicht unter der Stange hängt. Der Produktstrom drückt gegen die Scheibe und hält sie offen. Kippscheibenventile haben einen höheren Druckabfall als Schwingventile, können jedoch mit externen Gewichten, die als Gegengewichte an der Stange angebracht werden, für unterschiedliche Durchflüsse eingestellt werden.
Kolbenventile haben eine Scheibe, die horizontal auf dem Ventilsitz platziert ist, wie ein Teller, der auf der Öffnung sitzt. Das Produkt strömt durch die Scheibe nach oben und hält sie offen, aber das Abschalten des Durchflusses oder die Umkehr drückt die Scheibe nach unten auf den Sitz. Ein manueller Schaft und ein Ventilgriff können oben auf einem Kolbenventil angebracht werden, um die Scheibe nach unten zu drücken, wodurch das Rückschlagventil als normales Absperrventil fungieren kann.
Eine andere Art von Rückschlag ist ein Wafer-Ventil. Das Ventil hat eine dünne Scheibe, die vertikal im Ventilkörper montiert ist und von einer Feder gehalten wird, die es gegen den Ventilsitz drückt. Diese Ventile sind nützlich, wenn ein sehr schnelles Schließen erforderlich ist, haben jedoch einen höheren Druckabfall, da die Feder versucht, sie zu schließen.
Die Wartung umfasst einen Test, um festzustellen, ob das Ventil richtig funktioniert. Auf jeder Seite des Rückschlagventils sind normale Absperrventile installiert. Zwischen den Absperr- und Rückschlagventilen sind kleine Druckanschlüsse installiert, und bei geschlossenen Absperrventilen kann auf beiden Seiten des Rückschlagventils Luftdruck zugeführt werden. Mit Manometern kann festgestellt werden, ob das Ventil richtig schließt und keine Luft nach hinten entweichen lässt.
Einige Ventile können auch zur Inspektion oder Reinigung demontiert werden. Dies kann wichtig sein, wenn das zu handhabende Produkt korrosiv ist oder Feststoffe enthält, die das Ventil blockieren können. Sie können mit internen Filtern ausgestattet sein, um Feststoffe zu blockieren und Scheibenschäden oder Leckagen zu verhindern, oder Filter können stromaufwärts installiert werden, bevor das Produkt das Ventil erreicht.