El control de calidad (QC) en la fabricación es el proceso de revisión de los productos producidos para garantizar que cumplan con una pauta estándar. Los diferentes métodos pueden ser pruebas de falla, muestreo estadístico o calidad de la empresa. Estos métodos requieren que los fabricantes coloquen a personas sobre el departamento de producción y prueben constantemente los productos para garantizar que la calidad cumpla con los estándares de la empresa. Al realizar el control de calidad en la fabricación, el proceso lo dicta el tipo de producto producido y la mejor manera de medir esos bienes para garantizar que la muestra analizada represente la población general de bienes.
Un marco común para el control de calidad en la fabricación es seguir el proceso de planificar, hacer, verificar y actuar (PDCA). Como cualquier proceso comercial, el control de calidad requiere un plan, generalmente creado por propietarios y gerentes. El segundo paso es implementar este plan realizando las actividades establecidas para probar la calidad del producto. Es necesario verificar el sistema para garantizar que el proceso de control de calidad funcione según lo previsto y ayude a la empresa a mejorar su proceso de producción. Finalmente, la etapa de actuar requiere que los propietarios y gerentes se involucren en acciones que mejoren consistentemente la calidad y el control de calidad de la empresa.
La prueba de fallas para el control de calidad en la fabricación es el proceso de tomar un bien producido por la empresa y probarlo hasta que el producto falla. Este proceso también puede probar las condiciones de trabajo esperadas en las que un cliente puede utilizar el producto. Por ejemplo, una empresa que fabrica sierras de mesa puede catalogar el producto como bueno para uso recreativo de los propietarios de viviendas. Sin embargo, la sierra de mesa no está diseñada para uso comercial, como cuatro a seis horas de trabajo constante. La empresa lo sabe porque los ingenieros de control de calidad probaron la sierra hasta que falló o comenzó a funcionar incorrectamente.
Las empresas de producción en masa suelen utilizar el muestreo estadístico para el control de calidad en la fabricación. Esto implica seleccionar una muestra aleatoria de productos producidos del departamento de producción. Luego, los ingenieros de control de calidad compararán esta muestra con un producto perfectamente construido para determinar qué tan bien se compara el nuevo lote con el estándar de la compañía. Si fallan demasiados productos en el grupo de muestra, los ingenieros pueden seleccionar una segunda muestra para probar más el lote. Demasiados fallos en el segundo lote pueden hacer que todo el lote se deseche o se vuelva a fabricar para corregir los problemas.
La calidad de la empresa es el proceso de centrarse en el personal en lugar de en los productos. Para muchas empresas, capacitar y desarrollar a los trabajadores que producen productos es una postura más proactiva para el control de calidad en la fabricación. Sin embargo, este proceso puede ser más costoso, ya que las empresas deben crear un programa para capacitar a los nuevos empleados en el control de calidad, en lugar de a unos pocos trabajadores en el proceso de producción. El uso del método de calidad de la empresa junto con otro método de control de calidad puede crear un mejor proceso de producción de mercancías.