¿Qué es el mantenimiento centrado en la confiabilidad?

El mantenimiento centrado en la confiabilidad es una teoría de la eficiencia comúnmente utilizada para mejorar la funcionalidad de la maquinaria. Al seguir su proceso de revisión de siete pasos, se puede comprender mejor la función de una máquina, los problemas potenciales y las posibles soluciones. El objetivo de este mantenimiento es doble: prevenir problemas futuros y aumentar la rentabilidad. Muchas industrias, desde la fabricación hasta las plantas de energía nuclear, utilizan este proceso.

El proceso de mantenimiento centrado en la confiabilidad tiene como objetivo aumentar la rentabilidad y el tiempo de actividad de la máquina y lograr una mayor comprensión del nivel de riesgo en el que opera una empresa. En resumen, este método proporciona estándares para una cantidad mínima y segura de mantenimiento para una industria en particular. Esta nueva forma de pensar sobre la reparación de equipos fue creada en las décadas de 1960 y 1970 por ingenieros del Departamento de Defensa de los Estados Unidos y United Airlines cuando comenzaron a buscar formas más científicas de pensar en el mantenimiento de maquinaria como los aviones a reacción.

El primer paso del mantenimiento centrado en la confiabilidad implica investigar el equipo para determinar cuál es la función específica que se espera que realice cada pieza de maquinaria, como por ejemplo, se espera que una perforadora automática realice 500 agujeros por minuto. El siguiente paso en el proceso es determinar cómo puede fallar una máquina en particular, como la rotura de una broca o incluso un rendimiento inferior al hacer solo 100 orificios en un minuto. Los ingenieros a menudo deben teorizar sobre qué causó esta falla para completar el tercer paso del mantenimiento centrado en la confiabilidad. El cuarto paso es determinar las consecuencias inmediatas de la falla, como el tiempo que se tarda en reparar una broca rota.

Los últimos tres pasos del proceso de mantenimiento centrado en la confiabilidad implican incluso más especulaciones que los primeros cuatro. El quinto paso es determinar las consecuencias adicionales de la falla, como la pérdida de ingresos, la pérdida de participación de mercado y el incumplimiento de los plazos de producción. El sexto paso se enfoca en la prevención al determinar qué pasos se pueden tomar para disminuir proactivamente que ocurra esta falla, como un programa de mantenimiento preventivo para reemplazar rutinariamente las brocas antes de que se rompan. El paso final en el proceso de mantenimiento centrado en la confiabilidad es más un plan del fin del mundo, preguntando qué se podría hacer si no se descubre una solución a la falla. Estas acciones predeterminadas deberían reducir el impacto de estas fallas.