La inyección de epoxi es un sellador a base de resina que se introduce a la fuerza en las grietas dentro del concreto para proteger la barra de refuerzo de dañarse y evitar que el agua se acumule en la base. Las grietas y las barras de refuerzo débiles harán que la base de concreto se debilite, lo que hará que el edificio afectado sea inseguro para su ocupación. El epoxi que se inyecta en las grietas las sella eficazmente y permite que los cimientos de hormigón conserven su resistencia e integridad originales. Las reparaciones con inyección de epoxi son la única forma de arreglar una base agrietada sin tener que derribar el edificio y volver a verter el concreto.
El proceso involucrado en el proceso de resina epoxi es preciso y debe realizarse con un epoxi que tenga una clasificación de al menos Grado A Tipo A para la mayoría de las aplicaciones. Para reparar eficazmente la grieta y proteger la barra de refuerzo del deterioro prematuro, solo se utilizan los mejores productos. La mayoría de las reparaciones por inyección de epoxi se realizan con máquinas de inyección o pistolas que se ajustan a un nivel de aire adecuado para la aplicación dada. Hay configuraciones máximas y mínimas que se recomiendan, por lo que todas las herramientas deben ajustarse antes de comenzar cada trabajo específico.
La perforación de puertos es uno de los primeros pasos más importantes involucrados en las reparaciones de inyección de epoxi. Los puertos se perforan directamente sobre las grietas con taladros soportados por vacío instalados con brocas huecas para hormigón. Los puertos permiten que la resina epoxi fluya por toda la longitud de la grieta y el soporte de vacío permite eliminar todo el polvo de concreto del orificio que se está perforando. La resina epoxi formará una pasta si no se eliminan las partículas de cemento, lo que hará que la reparación de la inyección de epoxi falle, por lo que se deben utilizar sistemas de soporte de vacío.
Los puertos se colocan estratégicamente cada cuatro a ocho pulgadas (10.16 a 20.32 cm) de distancia para permitir el relleno completo de las grietas dentro del cemento. El proceso de inyección de epoxi comienza en un puerto, y cuando el siguiente puerto comienza a llenarse con la resina, el puerto original se tapará. A partir de ahí, el proceso comenzará de nuevo desde el segundo puerto. Este proceso continúa a lo largo y ancho de la base de cemento hasta que se haya inyectado el relleno epoxi en toda el área.
El proceso de inyección de epoxi se puede realizar en cualquier clima y entorno siempre que se tomen precauciones especiales para garantizar que la temperatura se mantenga dentro del rango para una aplicación óptima. Se pueden agregar diferentes productos químicos al epoxi para permitir condiciones climáticas extremas, como calor o frío. Los aditivos también pueden permitir que el epoxi repare las grietas de los cimientos en presas y canales. En estos casos específicos, la inyección de epoxi es el único tipo de reparación factible para evitar resultados desastrosos si la base falla.