El control de calidad a menudo se refiere a la gestión de procesos de fabricación y especificaciones de productos o servicios. Sin embargo, este sistema generalmente requiere procedimientos identificables y empleados que planifiquen e inspeccionen. Por lo tanto, el proceso de control de calidad puede incluir un gerente que supervisa el sistema, una declaración de control de calidad que resume los objetivos de producción y los procedimientos de inspección en diferentes puntos de fabricación. Un técnico de control de calidad a menudo forma parte de este proceso para recopilar datos, y una lista de verificación a menudo proporciona la base para la inspección de rutina del producto.
Para que un proceso de control de calidad tenga éxito, a menudo es necesario instituir procedimientos específicos con un gerente o supervisor que los supervise. Esta persona puede ser en gran parte responsable tanto de desarrollar un programa de control de calidad como de asegurar que se cumplan las expectativas. En muchos casos, el propósito del control de calidad es garantizar que todos los materiales y productos enviados para la entrega cumplan con los requisitos del contrato o del cliente. Por lo tanto, para lograr esto, un gerente de control de calidad a menudo necesita un plan funcional para controlar el proceso de producción, determinar cuándo y si el proceso falla y responder en consecuencia para restaurar el proceso.
En algunas empresas, el gerente de calidad puede trabajar para crear e implementar una declaración de control de calidad. Cuando tales declaraciones ya existen, el gerente puede simplemente asegurarse de que los procedimientos sean adecuados y que el diseño del proceso cumpla con las especificaciones del producto. Un gerente de producción a menudo está involucrado en tales determinaciones. Los procesos de control de calidad, sin embargo, no se limitan a las instalaciones de fabricación. Los laboratorios, los entornos de atención al paciente y los servicios, como el transporte público y el tratamiento de aguas residuales, también suelen implementar procedimientos de control de calidad.
Una declaración de control de calidad a menudo identifica los objetivos de producción y proporciona la base para las mediciones de productos y servicios. Por lo tanto, este documento puede describir las instalaciones de la empresa que deben incluirse en el proceso de control de calidad. Las instalaciones de fabricación, por ejemplo, pueden requerir el mantenimiento de todo el equipo de la planta, la calibración de los instrumentos y la capacitación continua de los empleados.
Una vez que se completa la declaración de calidad, se pueden definir e implementar los procedimientos. Para garantizar que el equipo de la planta funcione correctamente, el proceso de control de calidad puede involucrar la inspección diaria de la maquinaria para buscar piezas desgastadas o rotas. Las bombas y mangueras se pueden inspeccionar para detectar fugas, así como también ajustar las básculas u otras herramientas.
Además de la inspección de la maquinaria, es probable que los procedimientos también proporcionen estándares para las pruebas de productos o servicios. Dependiendo de los tipos de control de calidad implementados, algunos procesos intentarán evitar errores mientras que otros intentarán corregirlos. Por lo tanto, la planificación del control de calidad a menudo se centra en el desarrollo, la producción y la entrega de bienes.
Algunas empresas implementan un proceso de control de calidad en las tres etapas. Para ilustrar, los productos de muestra se pueden fabricar antes de la producción real. Durante este tiempo, el diseño de producción puede adaptarse para corregir errores o los inspectores de calidad pueden revisar los archivos técnicos para asegurarse de que los procesos estén funcionando como se esperaba. Una vez que comienza la producción en masa, se pueden inspeccionar productos aleatorios para garantizar la calidad. Otra opción es esperar hasta que se fabriquen todos los productos para una revisión total del producto. Muchas empresas también implementan un sistema para devoluciones o cambios de productos después de la entrega al cliente.
En las tres coyunturas, un técnico de control de calidad a menudo trabaja junto con el gerente y el inspector. Es probable que esta persona muestree y pruebe los productos antes de dar la información al inspector. A su vez, el inspector puede comparar datos y determinar cuándo y dónde son necesarias las mejoras de calidad. Entonces, es probable que el gerente apruebe dichos cambios y también agilice los procesos para la eficiencia de costos y los productos entregados a tiempo.
La gestión del proceso de control de calidad a menudo significa equilibrar los estándares de producción con la inspección de control de calidad estandarizada. A los efectos de la inspección, una empresa a menudo utiliza listas de control de calidad en las que el inspector registra el número, las causas y la frecuencia de los productos defectuosos. Suele ser un formulario o cuestionario estructurado que muchas industrias pueden adaptar. Además, una lista de verificación puede abordar problemas tales como altos niveles de materiales de desecho y baja productividad. Las listas de verificación también pueden proporcionar puntos para los resúmenes de control de calidad y las discusiones durante las reuniones del equipo.