Un operador de extrusi?n controla las m?quinas de fabricaci?n que forman metal y pl?stico en diferentes formas, como piezas del bloque del motor o tubos de pl?stico. El operador debe prestar mucha atenci?n a las piezas extruidas de la m?quina, observando las precisiones de tama?o y dimensi?n para un producto final de calidad. Muchos de los empleados como operador de extrusi?n adquieren experiencia en el aprendizaje de operaciones de m?quinas como aprendices de un trabajador experimentado o mediante cursos de escuelas de oficios.
Las m?quinas de extrusi?n de metal y pl?stico deben configurarse con troqueles espec?ficos o formas de corte para crear la forma de pieza deseada. Los operadores de extrusi?n comienzan un d?a de trabajo verificando la colocaci?n correcta del troquel dentro de la m?quina. Una matriz puede desgastarse o deformarse con el tiempo, causando un producto final defectuoso despu?s del proceso de extrusi?n. Un operador de extrusi?n determina la funcionalidad del troquel inspeccionando visualmente su forma antes de comenzar las operaciones de la m?quina. El operador de extrusi?n debe notar una matriz desgastada y reemplazarla de inmediato.
La m?quina de extrusi?n debe ser monitoreada constantemente durante la operaci?n. Los operadores ajustan los par?metros funcionales, en peque?os incrementos, durante el proceso de extrusi?n a trav?s de controles en la superficie exterior de la m?quina o en una estaci?n de control cercana. Los par?metros funcionales, como la temperatura y la presi?n del aire, deben coincidir con el material que se extruye, como el metal o el pl?stico.
La velocidad de fabricaci?n de la m?quina de extrusi?n tambi?n est? regulada por el operador. Una m?quina que extruye material demasiado r?pido comprometer? la integridad estructural de la pieza, desperdiciando el material y ralentizando la producci?n. El operador debe lograr un equilibrio entre un producto extruido de calidad y satisfacer las necesidades generales de producci?n manteniendo la m?quina funcionando a un ritmo constante.
Un operador de extrusi?n exitoso debe disfrutar del trabajo mec?nico pr?ctico, mezclado con tareas de trabajo computarizadas que involucran la estaci?n de control. Muchos operadores experimentados trabajan de forma independiente durante la mayor parte del d?a, mientras que un aprendiz puede ser monitoreado repetidamente durante el turno de trabajo para garantizar el correcto funcionamiento de la m?quina. La precisi?n del producto final debe ser observada continuamente por el operador de extrusi?n, confirmando di?metros y tama?os de piezas repetidamente durante el d?a.
Los operadores deben tener confianza en sus habilidades para identificar y solucionar problemas de una m?quina que funciona mal. Una m?quina rota debe apagarse de inmediato e informarse al supervisor, independientemente de las necesidades de producci?n. El operador debe implementar procedimientos r?pidos de reparaci?n. La m?quina no debe volver a colocarse en la l?nea de producci?n hasta que el operador est? seguro de que las funciones de la m?quina est?n dentro de las especificaciones.
Algunos empleadores requieren que un operador de extrusi?n tenga un t?tulo o certificado de una escuela especializada en teor?a de m?quinas de extrusi?n. Los operadores reci?n capacitados deben tener en cuenta que la capacitaci?n en el trabajo seguir? siendo necesaria despu?s de obtener el t?tulo o certificado. Cada empresa de fabricaci?n tiene necesidades operativas ligeramente diferentes para m?quinas de extrusi?n espec?ficas.