A quoi sert le brochage ?

Le brochage est une technique d’usinage utilisée pour éliminer le métal indésirable d’une pièce. Les surfaces planes, rondes et profilées peuvent toutes être usinées en utilisant ce type de processus de fabrication, ainsi que les surfaces internes et externes.

L’outil de coupe utilisé dans le processus de brochage porte bien son nom de broche. Il fonctionne en étant poussé ou tiré sur la pièce usinée pour enlever de petites quantités de matériau avec ses dents. Chaque dent d’une broche est progressivement plus longue, ce qui crée des copeaux de taille variable pour assurer un produit fini lisse. La découpe peut être effectuée sur un plan vertical ou horizontal.

Le brochage est le plus fréquemment utilisé par les fabricants pour produire des formes internes. Les Keyseats en sont l’exemple le plus courant. Une rainure de clavette, ou rainure de clavette, est une rainure rectangulaire située axialement dans un arbre ou un moyeu. Les keyseats sont utilisés à diverses fins telles que la prévention de la rotation.

Une presse à mandrin peut être utilisée pour percer les clavettes dans les moyeux d’engrenages et de pignons en poussant la broche à travers une pièce. Sans la presse, le produit final peut ne pas être assez précis pour assurer un ajustement de bonne qualité.
Le brochage présente de nombreux avantages. Non seulement cela permet des niveaux de production élevés, mais cela crée également des tolérances étroites. Les meilleures broches d’aujourd’hui sont fabriquées à l’aide de meuleuses à commande numérique par ordinateur (CNC) qui aident à maintenir les tolérances des dents des broches très faibles.

Le brochage permet également d’obtenir des finitions de surface de haute qualité tout en offrant des coûts de fabrication inférieurs à long terme, car les travailleurs moins qualifiés peuvent faire fonctionner l’équipement automatisé. De plus, comme le brochage n’enlève que des quantités infimes de matière, la broche durera généralement plus longtemps que les autres outils.

Le brochage réduit les coûts pour les fabricants tout en offrant le moyen le plus rapide d’enlever le métal et en fournissant un travail de qualité sans avoir besoin de formation spécialisée.