Également connu sous le nom de gestionnaire de la chaîne d’approvisionnement, un gestionnaire d’approvisionnement est un professionnel qui supervise le processus de localisation et de sécurisation des matériaux nécessaires au bon fonctionnement d’une entreprise. Afin d’atteindre cet objectif, le responsable est généralement impliqué dans la sélection des fournisseurs, l’établissement de directives pour la commande et la distribution des matériaux et la gestion du processus utilisé pour cette distribution. Souvent, un responsable cherche à comprendre le flux de l’offre et de la demande au sein de l’entreprise et à ajuster le processus de commande et de distribution en conséquence.
La gestion de la chaîne d’approvisionnement cherche normalement à gérer l’acquisition et l’utilisation la plus efficace des matériaux, de sorte que l’entreprise bénéficie d’une production régulière sans avoir besoin de maintenir des stocks élevés soumis à des taxes. Pour cette raison, le responsable de l’approvisionnement développera souvent des procédures d’achat basées sur le taux d’utilisation des matériaux acquis au cours d’une période de production donnée. Cela aide le responsable à savoir quand commander à nouveau les matériaux nécessaires afin qu’ils arrivent à temps pour maintenir le taux de production, mais pas si longtemps à l’avance qu’ils créent une obligation fiscale pour l’entreprise.
La gestion de la chaîne d’approvisionnement implique généralement une interaction étroite entre le responsable de l’approvisionnement et les différents domaines ou départements impliqués dans le processus de production. Cette communication est essentielle pour s’assurer que les directives d’achat actuelles sont en phase avec les besoins en matières premières. Si la production est réduite pour une raison quelconque, le responsable ajustera les directives d’achat pour acheter moins d’un matériau donné ou acheter la même quantité moins fréquemment. De même, le responsable de l’approvisionnement ajustera à la hausse le nombre d’unités achetées ou la fréquence des commandes s’il est informé que la production va augmenter.
Afin de gérer le processus d’offre et de demande au sein de l’opération, un gestionnaire d’approvisionnement établit des relations de travail positives avec les vendeurs et les fournisseurs. L’importance de ces relations est facilement illustrée lorsque surviennent des circonstances inhabituelles qui nécessitent une sorte d’action en dehors de la norme. Par exemple, si l’entreprise reçoit une commande client importante qui doit être exécutée dans un délai très court, le responsable peut contacter un fournisseur avec une demande de commande spéciale de matières premières nécessitant une livraison accélérée. En supposant que la relation est solide entre le gestionnaire et le vendeur, il y a de fortes chances que le vendeur soit plus aimable à prendre des mesures pour honorer cette demande inhabituelle.
Étant donné que les besoins de production sont susceptibles de changer rapidement, un responsable des approvisionnements évalue constamment le taux d’utilisation actuel de toutes les fournitures et ajuste la commande en conséquence. Cela évite l’accumulation de matériaux qui ne seront probablement pas nécessaires pendant de longues périodes, tout en veillant à ce que les matériaux nécessaires plus fréquemment soient toujours à portée de main. En plus de maintenir des stocks bas à des fins fiscales, ce processus permet également de maintenir l’endettement général de l’entreprise dans des limites raisonnables.
Un gestionnaire de l’approvisionnement est également susceptible de superviser ce que l’on appelle dans de nombreuses industries un inventaire de comptage de cycles. Il s’agit essentiellement d’un décompte physique périodique de divers matériaux par codes ou désignations internes. Ce processus permet d’ajuster les soldes des stocks qui peuvent survenir en raison du non-respect par les services des procédures appropriées de collecte des matières premières du stockage, des matériaux endommagés pendant le stockage ou d’autres facteurs ayant une incidence sur le nombre de matériaux utilisables disponibles. L’ajustement permet de maintenir le calendrier des commandes sur la bonne voie et de s’assurer que la production n’est pas entravée en raison d’un manque de matières premières disponibles.