L’exécution des commandes peut impliquer une variété de stratégies de fabrication en gros et au détail. Les éléments de base de l’exécution des commandes incluent le traitement des commandes des clients et la distribution à partir d’une chaîne d’approvisionnement. En d’autres termes, un client passe une commande pour un produit ou un service auprès d’un fournisseur. Lorsque le fournisseur livre le produit ou le service, cela s’appelle l’exécution de la commande.
Du point de vue de la fabrication et de l’industrie, les stratégies d’exécution des commandes peuvent inclure des stratégies d’assemblage sur commande, de fabrication sur commande, d’ingénieur sur commande et de fabrication sur stock. Chacun d’eux offre ses propres avantages et inconvénients. Les stratégies individuelles portent toutes un thème central en ce sens qu’un fournisseur fournit un produit à un client.
La stratégie d’exécution la plus courante est la fabrication sur stock, dans laquelle le fabricant détermine un nombre estimé d’unités à créer en tant qu’articles en stock. Cette estimation est calculée à l’aide des lois économiques de l’offre et de la demande, parfois appelées ratio P:D, pour calculer la demande des consommateurs pour un produit. Le fabricant crée ensuite ces unités en stock, qui sont disponibles pour une expédition immédiate. L’avantage de cette stratégie est la disponibilité immédiate des unités à vendre. L’inconvénient est la possibilité d’une erreur d’appréciation de l’intérêt public, qui peut laisser le fabricant avec un entrepôt plein de produits invendus.
Les stratégies d’assemblage sur commande sont formulées pour aider à éliminer la possibilité de grandes quantités de stocks invendus. Contrairement aux produits fabriqués sur stock, les éléments constitutifs de ces produits ne sont pas assemblés en un produit fini tant qu’une commande n’est pas passée. En utilisant cette stratégie, le fabricant a l’avantage d’une flexibilité pour utiliser les composants pour d’autres produits et d’une main-d’œuvre moindre dans les produits invendus. La stratégie présente cependant un inconvénient distinct, car elle peut augmenter les délais de livraison des produits et peut également entraîner la possibilité d’un inventaire de pièces excédentaire.
Certains fabricants choisissent une stratégie de fabrication à la commande. Ceci est similaire à l’assemblage sur commande, car le produit n’est pas construit tant que les commandes ne sont pas passées. Cependant, contrairement à la stratégie d’assemblage sur commande, même les composants ne sont pas fabriqués avant la passation de la commande. Cela peut entraîner des délais de livraison des produits beaucoup plus lents et des commandes en souffrance, un terme utilisé pour décrire un produit qui n’est pas disponible au moment de la commande. La stratégie d’assemblage sur commande offre des avantages dans le fait qu’aucun inventaire excédentaire n’est conservé, et le seul investissement avant la vente est dans le processus d’ingénierie et les achats d’équipement de fabrication.
Les stratégies d’ingénieur à la commande sont les moins courantes parmi l’exécution des commandes. Cette méthode est généralement réservée aux fabricants qui livrent des produits prototypes sur mesure. Les produits sur mesure ne sont souvent même pas conçus avant une commande client. Cette méthode d’exécution des commandes offre le délai de livraison des produits le plus long et n’est généralement pas un système de vente multiple. Le facteur de rachat de cette stratégie réside dans le fait qu’il n’y a pas d’inventaire excédentaire ou d’investissement dans les produits avant la passation de la commande.