La production continue de produits présente plusieurs avantages par rapport à la production par lots en termes de volume de production, de coût, d’énergie et de qualité. La production en grand volume est possible dans un laps de temps plus court grâce à la production en cours et à l’élimination des étapes de démarrage et d’arrêt inutiles. Des coûts unitaires inférieurs et des économies d’énergie peuvent être réalisés grâce à l’automatisation et à la réduction du travail inutile. Un meilleur contrôle de la qualité peut également être maintenu car il y a moins d’opportunités pour que le processus soit modifié ou qu’une erreur humaine ait un impact sur la production.
La production continue est une méthode utilisée pour maximiser la quantité de produit fabriqué dans un laps de temps et un espace de production donnés. La production se déroule généralement 24 heures sur XNUMX, toute l’année sans interruption. À l’exception d’une panne inhabituelle, l’équipement est utilisé à tout moment et la sortie du flux de production est également continue.
L’avantage le plus évident de la production continue est la capacité de produire un rendement élevé en peu de temps. En exécutant une ligne de production XNUMX heures sur XNUMX au lieu de seulement pendant les heures de travail standard, une installation peut fabriquer plus de produits. Cette méthode évite également de perdre du temps à arrêter et redémarrer régulièrement des équipements qui pourraient autrement être utilisés pour la production.
En partie à cause de cette compression du processus de production dans le temps, la production continue peut également conduire à un faible coût unitaire. Ce faible coût unitaire est également contribué en partie par les économies de coûts de main-d’œuvre. Une main-d’œuvre moins qualifiée et moins chère est utilisée pour les quelques tâches qui ne sont pas automatisées, tandis que les machines effectuent la plupart du travail et effectuent des opérations complexes. Bien que le coût d’investissement de l’équipement puisse être élevé, le coût initial élevé peut être récupéré avec un faible coût unitaire par produit à partir d’une production à grand volume.
D’autres économies ainsi que des avantages environnementaux peuvent résulter des économies d’énergie résultant de l’élimination des étapes qui n’ajoutent pas à la valeur du produit final. La production continue peut éviter une partie du nettoyage et de la stérilisation nécessaires avant que l’équipement ne soit laissé au repos car l’équipement est en fonctionnement constant. Cela évite également une grande partie du transport requis pour déplacer les matériaux vers et depuis le stockage qui serait nécessaire avec la production par lots. Plutôt que de rester entreposé jusqu’au début des opérations, le matériau d’une installation de production continue est souvent introduit directement dans la ligne de production.
Cette caractéristique rend cette méthode hautement compatible avec une stratégie de fabrication courante appelée fabrication au plus juste. La fabrication au plus juste est basée sur le principe que tout processus ou produit qui n’est pas directement impliqué dans la création de valeur pour le client est un déchet à éliminer. L’élimination des dépenses inutiles grâce à la production continue est une mesure qui peut être prise dans la mise en œuvre de la production au plus juste.
Un autre avantage majeur de cette méthode de production est qu’elle peut aider à assurer une qualité constante sur un volume de production élevé. La qualité de certains produits, tels que les aliments ou certains produits chimiques, dépend fortement de la cohérence des ingrédients et du processus. En évitant les processus d’arrêt et de démarrage répétés, il est beaucoup plus facile de garantir que le processus reste inchangé.
La production continue contribue également à la qualité du produit en réduisant les risques d’erreur humaine. En raison de la nature hautement automatisée de l’opération, les personnes effectuent directement beaucoup moins d’étapes dans ce type d’installation. Cela minimise le risque que la qualité soit affectée par des erreurs telles que la contamination, les dommages dus à une mauvaise manipulation, etc.