Les coupeuses au plasma sont saluées comme les meilleures coupeuses du marché pour les marchés de l’automobile et de l’industrie, ainsi que d’autres marchés sur lesquels les travailleurs coupent généralement du métal épais. Bien qu’il y ait plus d’avantages à utiliser un découpeur plasma, il y a quelques inconvénients associés à son utilisation. La plupart des listes d’avantages et d’inconvénients mentionnent le prix comme principal inconvénient, mais il existe également de graves problèmes fonctionnels avec les coupeurs au plasma, en particulier lorsque les travailleurs ne peuvent pas manipuler correctement les coupeurs. Si les travailleurs savent comment atténuer les faiblesses, les coupeurs plasma peuvent être des coupeurs efficaces pour la plupart des industries.
La vitesse de coupe et la profondeur des unités de découpe plasma sont plus élevées que la plupart des autres découpeuses contemporaines. En termes de vitesse, les coupeurs plasma fonctionnent environ quatre à cinq fois plus vite que les autres coupeurs. Cela permet aux travailleurs de couper le métal beaucoup plus rapidement qu’avec d’autres unités de coupe. En plus de sa vitesse élevée, le découpeur plasma peut également percer le métal sans aucun outil supplémentaire. En profondeur, un découpeur plasma peut couper 6 pouces (15.24 centimètres) ou plus dans n’importe quel métal conducteur, selon le modèle de découpeur.
Un autre facteur qui rend les coupeurs plasma plus rapides est qu’aucun préchauffage n’est nécessaire. La plupart des fraises ont besoin de quelques minutes à une heure pour chauffer avant que la fraise puisse commencer à travailler sur le métal. Avec un découpeur plasma, le travailleur peut découper du métal à la seconde où le découpeur est allumé, ce qui permet aux travailleurs d’être plus efficaces.
Les travailleurs inefficaces et les employés qui viennent de commencer à utiliser des découpeurs plasma peuvent utiliser le découpeur de manière incorrecte. Cela inclut de pousser le cutter trop fort ou de ne pas le laisser refroidir après utilisation. Lorsqu’elles sont mal utilisées, les pièces de découpe au plasma peuvent se casser facilement. Cela augmente les coûts d’exploitation mais peut être facilement atténué si la fraise est entre de bonnes mains.
Lorsque la fraise est souvent utilisée, des crasses s’accumulent sur et autour des pièces. La crasse est un matériau inutile qui peut interférer avec l’efficacité et l’utilisation de la fraise et, si elle n’est pas nettoyée, peut entraîner la rupture ou un court-circuit des pièces. Les couteaux haut de gamme ont tendance à avoir moins de scories, mais ils doivent toujours être nettoyés régulièrement pour que le couteau fonctionne au mieux.
Les coupeurs au plasma produisent normalement des coupes précises, mais les bords affectés par la chaleur peuvent être durcis. Ces bords durcis peuvent réduire l’efficacité de la pièce en cours de création ou, lorsque le bord refroidit, il peut sembler bâclé. Si les travailleurs sont capables de prendre cela en compte lors de la création de pièces, cette faiblesse peut généralement être atténuée ou contournée.