La doublure du four est une couche protectrice et isolante de matériau résistant à la chaleur fixée à l’intérieur de la coque, du foyer et des trous de coulée d’un four. Cette couche sert à protéger les pièces du four de la chaleur extrême développée lors des opérations de fusion. Il empêche également les pertes de chaleur excessives des surfaces externes du four, ce qui rend le processus plus efficace. Également connus sous le nom de matériaux réfractaires, les matériaux de revêtement de four sont généralement des céramiques ou une combinaison métal/céramique. Ces couches protectrices peuvent être constituées de briques individuelles, d’agrégats fluides coulés ou d’agrégats semi-humides qui sont enfoncés en place.
La fusion des métaux nécessite des températures de fours extrêmement élevées avec des moyennes comprises entre 1,500 2,000 ° et 2,730 3,630 ° Celsius (XNUMX XNUMX° et XNUMX XNUMX° Fahrenheit). Pour éviter la destruction de l’enveloppe du four par ces températures élevées, l’ensemble est équipé d’un revêtement four. Cette doublure est composée de matériaux pouvant résister à ces chaleurs extrêmes sans se dégrader. En plus de protéger la construction du four, le revêtement isole également le four pour éviter les pertes de chaleur inutiles. Cela réduit la quantité de chauffage externe nécessaire pour maintenir les températures de fusion et rend le four plus efficace.
Le revêtement du four est généralement appliqué sur toutes les surfaces intérieures. Cela comprend le dôme, la coque, le foyer et les trous de robinetterie utilisés pour verser ou évacuer le métal en fusion. Les revêtements du four peuvent être de construction composite avec des matériaux séparés utilisés dans différentes parties du four. Cette construction composite dépend des types de métal fondu, de la capacité et de la configuration du four. Ceci est une considération importante car différentes charges thermiques, chimiques et mécaniques sont placées sur des parties distinctes du four. En règle générale, le rebord, le foyer et les trous de coulée sont revêtus de matériaux différents de ceux utilisés sur les côtés de la coque du four.
Les matériaux de revêtement des fours sont choisis principalement pour leur capacité à résister à une exposition prolongée à des températures extrêmes. D’autres caractéristiques souhaitables comprennent la résistance aux chocs mécaniques, à l’abrasion et aux réactions chimiques dans le métal en fusion. Les matériaux de revêtement de four les plus couramment utilisés sont les composés céramiques et les combinaisons métal/céramique. Les matériaux de revêtement en céramique sont fabriqués à partir d’une variété de matières premières, chacune ayant ses propres atouts. Les matériaux de revêtement de four à céramique courants comprennent l’oxyde d’aluminium, la magnésite, le carbure de silicium et la dolomite.
Les combinaisons de métal et de céramique, également connues sous le nom de cermets, associent la haute résistance à la chaleur de la céramique aux caractéristiques physiques souhaitables de l’acier. Les céramiques utilisées dans ces combinaisons de cermets comprennent le carbure de tungstène, le bromure de zirconium et l’oxyde d’aluminium. Les composants en acier des cermets comprennent le fer, le cobalt, le chrome et le nickel.
Les revêtements de fours sont fixés à l’intérieur des fours de différentes manières. Il s’agit notamment de verser ou de compacter des agrégats liquides ou humidifiés dans des formes à l’intérieur du four. Une autre forme courante de revêtement de four est l’installation de couches de briques ignifuges individuelles qui sont fixées avec un mortier résistant à la chaleur approprié.