La finition industrielle comprend une variété de procédés utilisés pour améliorer les propriétés esthétiques ou fonctionnelles d’un produit manufacturé. Par rapport à d’autres types de finition, les processus industriels reposent généralement sur des équipements, des technologies ou des matériaux de pointe pour aider ces produits à résister à une utilisation intensive ou à des abus. La finition industrielle peut être utilisée pour modifier de nombreux matériaux, y compris le métal et le bois. Il est également utilisé sur les thermoplastiques et les matériaux composites. Dans le cadre du processus de finition, les fabricants ajoutent, suppriment ou modifient des matériaux pour donner au produit les propriétés souhaitées.
Avant le processus de finition industrielle, les travailleurs doivent d’abord fabriquer le produit à partir de matières premières. Cela peut inclure la sculpture d’un objet dans du bois ou l’usinage du métal sur un tour ou une fraiseuse. Il peut également s’agir de mouler ou d’extruder des matières plastiques fondues pour leur donner la forme souhaitée. Une fois les objets entièrement formés, une finition industrielle est utilisée pour les préparer à la vente ou pour personnaliser l’objet en fonction des besoins des différents acheteurs.
La forme la plus simple de finition industrielle consiste à modifier l’apparence physique de l’objet en ajoutant ou en supprimant des matériaux. Pour le métal, cela peut être aussi simple que d’ébavurer les bords d’un objet moulé pour éliminer les éclats ou les copeaux. Cela comprend également l’ajout de texture à l’aide de machines d’estampage ou de gaufrage, telles que celles utilisées pour donner au métal une finition moletée. La finition peut également impliquer le ponçage ou le meulage de l’excès de matériau pour créer une surface lisse sur un objet ou pour donner à l’objet un aspect poli. Par exemple, la finition du métal comprend souvent plusieurs procédures de ponçage, ce qui peut donner au métal une finition satinée ou miroir.
D’autres procédés de finition industrielle impliquent l’ajout de revêtements protecteurs à l’extérieur d’un objet. Cela comprend la peinture ou la teinture du bois, du métal et d’autres matériaux. Cela peut également impliquer l’ajout d’un émail céramique à un objet, ou simplement la création d’un revêtement transparent résistant aux UV. D’autres finitions spécialisées, telles que le revêtement en poudre du métal, peuvent être incluses dans cette catégorie.
Une finition plus avancée implique généralement de modifier les caractéristiques physiques de l’objet pour lui donner une résistance accrue ou d’autres caractéristiques. Cela inclut la cémentation ou l’anodisation du métal pour améliorer sa résistance et sa durabilité. Il peut également faire référence à des procédures de placage, telles que la galvanoplastie, où des revêtements métalliques permanents sont ajoutés à un objet. Ce procédé implique également des procédés visant à améliorer la résistance à la corrosion, notamment la galvanisation et les traitements chimiques. Ces processus permettent non seulement au produit de résister à l’humidité et à la corrosion, mais peuvent également améliorer ses propriétés thermiques ou conductrices.