Les coûts de maintenance sont l’un des principaux facteurs ayant une incidence sur le budget d’une usine. Les tentatives pour réduire ces coûts ont conduit au développement de plusieurs stratégies de maintenance. La maintenance prédictive est une stratégie d’inspection des défauts qui utilise des indicateurs pour se préparer aux problèmes futurs.
Une erreur majeure commise avec la maintenance prédictive est qu’elle est souvent confondue avec la maintenance préventive, qui consiste en des mesures de routine préplanifiées utilisées pour prévenir les problèmes majeurs. Pour mieux appréhender la maintenance prédictive, il est préférable d’établir un contraste entre celle-ci et la maintenance préventive, qui est souvent un terme plus largement reconnu.
La maintenance préventive implique un service régulier et préprogrammé. Par exemple, une machine peut être arrêtée tous les mois pour que les fluides soient remplacés et remplis. Ensuite, tous les six mois, il peut être arrêté pour que ses courroies puissent être remplacées. Ceci est fait dans l’espoir que les problèmes majeurs associés aux fluides et aux courroies ne se produisent pas.
La maintenance prédictive, au contraire, passe généralement par l’observation. Des notes sont prises pour les indicateurs qui peuvent signaler des problèmes plus importants. Par exemple, une machine peut être contrôlée régulièrement. Si une fuite de liquide anormale ou une accumulation d’humidité est détectée, cela indique qu’un problème plus important peut se développer.
Une autre différence majeure entre ces deux stratégies de maintenance est que la maintenance préventive peut être possible pendant qu’un équipement est en fonctionnement. Cependant, dans la plupart des cas, l’équipement doit être arrêté pendant une période. La maintenance prédictive implique presque toujours des évaluations qui sont effectuées pendant que l’équipement fonctionne normalement. Cela rendra généralement l’inspection inutile ou inexacte si une machine est évaluée pour des défauts alors qu’elle est arrêtée ou que sa capacité est réduite.
La maintenance prédictive ne repose pas sur des intuitions et des intuitions. Il ne s’appuie pas sur les statistiques de l’industrie, telles que celles qui disent qu’un équipement doit faire l’objet d’un entretien spécifique à des intervalles spécifiés. La maintenance prédictive repose sur des signaux réels démontrés par un équipement unique et spécifique.
Cela peut inclure la comparaison des statistiques pour les indications d’un problème imminent. Il est communément noté que l’une des erreurs les plus coûteuses commises dans le cadre industriel n’est pas d’enregistrer et d’analyser des données telles que les performances de l’équipement et la distribution de la chaleur. Les chiffres qui représentent un équipement fonctionnant de manière optimale sont d’excellents indicateurs par rapport à des chiffres radicalement différents. Si un coupe-boîtes coupe 30,000 20,000 boîtes chaque mois pendant un an et ne peut soudainement en couper que XNUMX XNUMX, cela doit être considéré comme un signal.