Depuis qu’Henry Ford a inventé la chaîne de montage, les innovateurs industriels se sont constamment concentrés sur l’amélioration grâce à une variété de stratégies de fabrication différentes. La fabrication au plus juste est une stratégie de fabrication qui vise à produire un haut niveau de débit avec un minimum d’inventaire.
À l’origine, une méthodologie japonaise connue sous le nom de système de production Toyota conçue par Sakichi Toyoda, la production au plus juste consiste à placer de petits stocks de stocks à des emplacements stratégiques autour de la chaîne de montage, plutôt que dans des entrepôts centralisés. Ces petits stocks sont connus sous le nom de kanban, et l’utilisation du kanban réduit considérablement les déchets et améliore la productivité dans l’usine.
En plus d’éliminer le gaspillage, le lean manufacturing cherche à offrir une qualité optimale en intégrant une méthode où chaque pièce est examinée immédiatement après fabrication, et en cas de défaut, la chaîne de production s’arrête afin que le problème puisse être détecté au plus tôt. . La méthode lean a beaucoup en commun avec la stratégie de gestion de la qualité totale (TQM). Les deux stratégies responsabilisent les travailleurs sur la chaîne de montage, dans la conviction que ceux qui sont les plus proches de la production ont la meilleure connaissance de la façon dont le système de production devrait fonctionner.
Dans un système de production au plus juste, les fournisseurs livrent quotidiennement de petits lots et les machines ne fonctionnent pas nécessairement à pleine capacité. L’un des principaux objectifs des systèmes Lean est d’éliminer les déchets ; c’est-à-dire que tout ce qui n’ajoute pas de valeur au produit final est éliminé. À cet égard, les stocks importants sont considérés comme un type de déchets qui entraînent un coût élevé. Un deuxième objectif majeur est de responsabiliser les travailleurs et de prendre des décisions de production au niveau le plus bas possible.
De plus, la gestion de la chaîne d’approvisionnement joue un rôle important dans la production au plus juste et un partenariat étroit avec les fournisseurs est nécessaire ; cela facilite le flux rapide des produits et des pièces vers l’atelier.
Les stratégies de production au plus juste peuvent économiser des millions de dollars et produire d’excellents résultats. Les avantages incluent des délais de livraison plus courts, des temps d’installation réduits, des dépenses d’équipement réduites et, bien sûr, des bénéfices accrus. Il donne au fabricant un avantage concurrentiel en réduisant les coûts et en augmentant la qualité, et en permettant au fabricant d’être plus réactif aux demandes des clients.