L’outillage de moulage par injection est un procédé de fabrication de pièces à partir de matières plastiques. Un baril introduit du plastique liquide dans un moule, où il durcit pour prendre la forme de la cavité du moule. Un outilleur fabrique le moule en métal en utilisant un usinage de précision pour créer les caractéristiques souhaitées. L’outillage de moulage par injection est une technique de fabrication courante pour une variété de pièces.
John Wesley Hyatt a breveté la première machine d’outillage de moulage par injection en 1872. Les premiers produits fabriqués avec cette méthode comprenaient des peignes à cheveux et des boutons. L’outillage de moulage par injection a progressé rapidement pendant la Seconde Guerre mondiale en raison du besoin de produits en plastique fabriqués en série. James Watson Hendry a inventé la machine de moulage par injection à vis en 1946, qui permettait un meilleur contrôle de la vitesse d’injection. Il a également permis l’utilisation de plastique coloré dans le moulage par injection.
Hendry a également inventé la machine d’outillage de moulage par injection assistée par gaz dans les années 1970. Il était capable de produire des produits creux qui refroidissaient rapidement, ce qui donnait des produits finis plus résistants. L’outillage de moulage par injection peut produire des produits en plastique dans une variété d’industries, notamment l’aérospatiale, l’automobile, le médical, la plomberie et les jouets.
L’outillage de moulage par injection est devenu la méthode la plus courante pour la fabrication de pièces en plastique, et il est considéré comme idéal pour la production en série. Il a un taux de production élevé et est capable d’utiliser une variété de matériaux. Le moulage par injection a également un faible coût de main-d’œuvre car il permet généralement de produire des produits finis. Les principaux inconvénients de ce procédé incluent la nécessité de concevoir le moule et le coût de démarrage élevé.
La plupart des polymères conviennent à l’outillage de moulage par injection, permettant aux concepteurs de choisir parmi un grand nombre de matériaux candidats. Les types courants de polymères comprennent l’époxyde, le polystyrène, le polyéthylène et le nylon. Les concepteurs peuvent également mélanger des plastiques existants pour créer un nouvel alliage avec les propriétés souhaitées. La résistance, le point de fusion et la flexibilité sont quelques-unes des caractéristiques que les concepteurs de produits doivent prendre en compte lors de la sélection d’un matériau à fabriquer par moulage par injection.
Les composants de base d’une machine de moulage par injection comprennent la trémie de matériau, le piston et l’unité de chauffage. Ces machines sont classées en fonction de leur force de serrage, qui est la force avec laquelle elles peuvent maintenir le moule fermé. La force de serrage d’une machine de moulage par injection peut aller de 5,000 6,000 à 4,536 5,443 tonnes (XNUMX XNUMX à XNUMX XNUMX tonnes métriques), bien que la limite inférieure de cette plage soit suffisante pour la plupart des produits. La force de serrage spécifique requise dépend de facteurs tels que la rigidité du plastique et la taille de la pièce.