L’échange de matrice en une minute (SMED) est un processus de fabrication qui favorise des changements rapides entre le fonctionnement de différentes machines et la production de différentes unités. Le terme ne fait pas référence à des changements de moins d’une minute, mais plutôt à ceux qui se produisent à un seul chiffre, ou moins de dix minutes. SMED est utile pour rationaliser les processus de production en supprimant les effets de goulot d’étranglement, en réduisant les déchets et en diminuant l’espace d’inventaire nécessaire à un moment donné.
Au cours d’un processus de fabrication typique, les machines et l’équipement sont éteints et reconfigurés une fois que tous les produits ont terminé un cycle. Les produits en cours doivent être stockés à ce moment jusqu’à ce que le nouvel équipement ait été préparé pour un deuxième cycle. Cette période de temps, connue sous le nom de basculement, est celle où SMED se concentre pour créer une production au plus juste.
Les fabricants avaient l’habitude de supposer qu’il était le plus rentable d’optimiser le nombre d’unités produites à chaque étape du processus, mais en réalité, améliorer le changement et adopter des tactiques de production au plus juste peut économiser du temps et de l’argent. Non seulement cela réduira l’espace d’inventaire requis pour stocker les unités en cours, également appelée taille de lot, mais cela augmentera également le retour sur investissement (ROI) en utilisant l’équipement plus efficacement. Le nombre de travaux en cours (WIP) diminue également car les produits sont transformés en lots plus petits et plus rapides.
Un exemple courant de SMED dans la pratique est le processus de fabrication de véhicules Toyota®. Le processus s’est initialement concentré sur un nombre élevé d’unités pour chaque étape, mais l’entreprise a constaté que des changements rapides lui ont permis d’économiser de l’argent à long terme. En effet, ils dépensaient d’importantes sommes d’argent pour stocker des WIP sur des terrains coûteux, dont les coûts étaient supérieurs au coût des changements. En rationalisant les temps d’installation de l’équipement, l’entreprise a pu économiser de l’argent en réduisant sa taille de lot économique (EOQ), qui était auparavant importante.
Il existe plusieurs objectifs d’amélioration de la production au plus juste auxquels SMED s’attaque. Premièrement, le processus nécessite la suppression d’étapes ou d’équipements qui ne sont pas essentiels. Cela peut aller de la mise en œuvre de nouveaux équipements plus universels à la limitation des réglages sur les machines non essentielles lors des changements. Deuxièmement, le processus doit inclure tous les matériaux nécessaires pour l’étape suivante, ainsi que des enregistrements de leurs emplacements, pour s’assurer que tout le nécessaire est présent au moment du changement. La simplification des étapes nécessaires à la transition et des mesures et des tests approfondis sont les dernières étapes principales du processus SMED.