Le contrôle qualité fait souvent référence à la gestion des processus de fabrication et des spécifications des produits ou services. Ce système, cependant, nécessite généralement des procédures identifiables et des employés qui planifient et inspectent. Le processus de contrôle qualité peut donc inclure un responsable qui supervise le système, une déclaration de contrôle qualité qui résume les objectifs de production et des procédures d’inspection à différents points de fabrication. Un technicien de contrôle qualité fait souvent partie de ce processus pour collecter des données, et une liste de contrôle fournit souvent la base de l’inspection de routine des produits.
Pour qu’un processus de contrôle qualité réussisse, des procédures spécifiques doivent souvent être instituées avec un responsable ou un superviseur pour les superviser. Cette personne peut être en grande partie responsable à la fois de l’élaboration d’un programme de contrôle de la qualité et de s’assurer que les attentes sont satisfaites. Dans de nombreux cas, l’objectif du contrôle qualité est de s’assurer que tous les matériaux et produits soumis pour livraison sont conformes aux exigences du contrat ou du client. Pour ce faire, un responsable du contrôle qualité a donc souvent besoin d’un plan fonctionnel pour contrôler le processus de production, déterminer quand et si le processus échoue et réagir en conséquence pour restaurer le processus.
Dans certaines entreprises, le responsable qualité peut travailler à la création et à la mise en œuvre d’une déclaration de contrôle qualité. Lorsque de telles déclarations existent déjà, le gestionnaire peut simplement s’assurer que les procédures sont adéquates et que la conception du processus répond aux spécifications du produit. Un directeur de production est souvent impliqué dans de telles déterminations. Cependant, les processus de contrôle de la qualité ne se limitent pas aux installations de fabrication. Les laboratoires, les établissements de soins aux patients et les services tels que les transports publics et le traitement des eaux usées mettent généralement également en œuvre des procédures de contrôle de la qualité.
Une déclaration de contrôle de la qualité identifie souvent les objectifs de production et fournit la base des mesures de service et de produit. Ce document peut ainsi décrire les installations de l’entreprise qui doivent être incluses dans le processus de contrôle de la qualité. Les installations de fabrication, par exemple, peuvent nécessiter l’entretien de tous les équipements de l’usine, l’étalonnage des instruments et la formation continue des employés.
Une fois la déclaration de qualité terminée, les procédures peuvent alors être définies et mises en œuvre. Pour garantir le bon fonctionnement de l’équipement de l’usine, le processus de contrôle de la qualité peut impliquer une inspection quotidienne des machines pour rechercher des pièces usées ou cassées. Les pompes et les tuyaux peuvent être inspectés pour détecter les fuites ainsi que les balances ou autres outils ajustés.
En plus de l’inspection des machines, les procédures sont également susceptibles de fournir des normes pour les tests de produits ou de services. Selon les types de contrôle qualité mis en œuvre, certains processus tenteront d’éviter les erreurs tandis que d’autres essaieront de les corriger. Ainsi, la planification du contrôle qualité examine souvent le développement, la production et la livraison des marchandises.
Certaines entreprises mettent en œuvre un processus de contrôle de la qualité aux trois étapes. Pour illustrer, des échantillons de marchandises peuvent être fabriqués avant la production réelle. Pendant ce temps, la conception de la production peut être adaptée pour corriger les erreurs ou les inspecteurs qualité peuvent examiner les dossiers techniques pour s’assurer que les processus se déroulent comme prévu. Une fois la production de masse commencée, des produits aléatoires peuvent être inspectés pour l’assurance qualité. Une autre option consiste à attendre que tous les produits soient fabriqués pour un examen complet du produit. De nombreuses entreprises mettent également en place un système de retours ou d’échanges de produits après livraison client.
Aux trois étapes, un technicien de contrôle de la qualité travaille souvent aux côtés du gestionnaire et de l’inspecteur. Cette personne est susceptible de prélever et de tester des produits avant de donner l’information à l’inspecteur. À son tour, l’inspecteur peut comparer les données et déterminer quand et où des améliorations de la qualité sont nécessaires. Le responsable est alors susceptible d’approuver de tels changements et de rationaliser également les processus pour une rentabilité et des produits livrables en temps opportun.
Gérer le processus de contrôle qualité signifie souvent équilibrer les normes de production avec une inspection de contrôle qualité standardisée. À des fins d’inspection, une entreprise utilise souvent des listes de contrôle de qualité sur lesquelles l’inspecteur enregistre le nombre, les causes et la fréquence des défauts de produit. Il s’agit généralement d’un formulaire structuré ou d’un questionnaire qui peut être adapté par de nombreuses industries. En outre, une liste de contrôle peut traiter des problèmes tels que des niveaux élevés de déchets et une faible productivité. Les listes de contrôle peuvent également fournir des points pour les résumés de contrôle de la qualité et les discussions lors des réunions d’équipe.