Les anneaux anodisés ont subi un processus de traitement électrochimique pour former une couche d’oxyde sur leurs surfaces. L’aluminium est peut-être le métal le plus largement anodisé utilisé dans la création d’anneaux. L’anodisation d’une bague offre de nombreux avantages, notamment l’augmentation de la résistance globale à la corrosion et à l’usure de la bague. Un anneau qui a subi le processus d’anodisation peut facilement être teint dans n’importe quel nombre de couleurs, y compris le rouge, le jaune, le vert et le bleu. L’ensemble du processus d’anodisation nécessite une surveillance constante, une concentration chimique précise et un contrôle de la température.
Le processus d’anodisation consiste à immerger un lot d’anneaux ou d’autres objets métalliques dans un bain d’acide sulfurique. Ces bains peuvent contenir environ 15 % d’acide sulfurique. Lorsqu’un courant électrique traverse ces bains, un film d’oxyde se forme à la surface des objets. Étant donné que ces couches d’oxyde sont relativement poreuses, les colorants sont facilement acceptés. Le revêtement d’oxyde poreux laissé par le processus d’anodisation doit recevoir une couche de scellant appropriée pour empêcher la couche de déteindre avec l’abrasion au fil du temps.
De nombreux avantages accompagnent le processus d’anodisation. Un anneau anodisé est très résistant à la corrosion et ne rouillera pas en présence d’un excès d’humidité. Le processus d’anodisation augmente la résistance globale de la bague à l’abrasion, la durabilité et la résistance à l’usure.
L’anodisation d’un métal tel que l’aluminium crée une couche d’oxyde à la surface du métal. L’encrage, la teinture ou la teinture d’un anneau métallique devient beaucoup plus facile sur les surfaces anodisées. La teinture par absorption et la coloration électrolytique ne sont que deux des méthodes de coloration utilisées après le processus d’anodisation pour donner aux anneaux métalliques une variété de couleurs différentes.
Un anneau en aluminium anodisé est traditionnellement plus résistant et plus dur qu’un anneau en aluminium non traité. La couche d’oxyde sur un anneau anodisé peut être très épaisse et augmenter considérablement la dureté globale de l’anneau. Une bague en aluminium avec un revêtement d’oxyde lourd peut offrir presque la même dureté que le saphir ou le rubis. Des couches d’oxyde aussi minces que 0.0003 pouce (8 micromètres) peuvent également être appliquées à la surface d’un anneau.
Les matériaux tels que l’aluminium utilisé dans la création d’un anneau anodisé sont traités thermiquement, rincés et gravés avant même que l’ensemble du processus d’anodisation n’ait lieu. La gravure consiste à utiliser une soude caustique telle que l’hydroxyde de sodium pour éliminer chimiquement une très fine couche de matériau. Le processus d’anodisation d’un anneau dans une solution d’acide sulfurique après gravure peut prendre jusqu’à 60 minutes, selon le type de métal utilisé dans la construction de l’anneau.