Un dégazeur est un dispositif mécanique utilisé dans les chaudières industrielles pour éliminer l’oxygène gazeux dissous de l’alimentation en eau interne. Dans la plupart des cas, le dispositif réel est un peu petit et fonctionne souvent comme un filtre capable de piéger les bulles d’oxygène gazeux lorsqu’elles traversent l’alimentation en eau d’alimentation en direction de la chambre principale de la chaudière. Le gaz qui n’est pas capté peut provoquer de la rouille et une dégradation de la machine de la chaudière, ce qui peut causer une série de problèmes à la fois en termes de maintenance et d’efficacité. Il existe deux types principaux, à savoir le type à plateau et le type à pulvérisation; les deux ont des fonctions similaires, mais fonctionnent légèrement différemment. Choisir l’un plutôt que l’autre est généralement une question de quantité d’eau, ainsi que de taille et de capacité globales de la chaudière.
Même les meilleurs désaérateurs ne peuvent généralement pas capturer tous les gaz en vrac, en particulier dans les grosses machines. Dans ces cas, l’utilisation de ce que l’on appelle un produit chimique capteur – le sulfite de sodium, par exemple, ou une gamme de composés organiques et naturels – peut fonctionner avec l’appareil pour terminer le processus. Les propriétaires doivent généralement également garder un œil sur le dégazeur et le vérifier régulièrement pour l’entretien et le nettoyage afin de le maintenir en bon état de fonctionnement. Cela peut prendre du temps, mais c’est généralement mieux que l’alternative si elle cesse de fonctionner correctement.
Concept de base et importance fondamentale
De nombreuses machines et équipements lourds utilisent des chaudières comme moyen de produire de l’énergie et d’alimenter des choses comme la rotation du moteur. Ils fonctionnent en chauffant l’eau puis en exploitant la pression et l’énergie thermique produites. L’eau, bien sûr, est composée d’hydrogène et d’oxygène, mais lorsque l’eau bout, en particulier lorsqu’elle bout pendant de longues périodes, ces deux éléments ont tendance à se dissoudre. Il n’y a rien de mal en soi avec l’oxygène dissous, mais il peut poser et pose souvent des problèmes assez sérieux pour les machines sous pression.
La plupart du temps, l’oxygène dissous se présente sous forme gazeuse, et en tant que gaz, il peut très facilement se coller aux parois intérieures des machines où il peut provoquer de la corrosion. Lorsque les particules de gaz se fixent au métal, elles forment généralement de la rouille, par exemple, qui, avec le temps, peut à la fois obstruer les systèmes et les polluer. Les désaérateurs visent généralement à capturer et à isoler ces bulles de gaz avant qu’elles n’aient la possibilité d’interagir avec le métal et de causer des dommages.
Exemples de types de plateaux
Dans un dégazeur de type plateau, l’eau d’alimentation entre par le haut par un tuyau de distribution. L’eau descend en cascade à travers des couches de plateaux perforés. En bas, de la vapeur à basse pression est produite, qui monte à travers les plateaux perforés. La vapeur entre en contact avec l’eau d’alimentation et la chauffe à sa température de saturation, ce qui provoque la séparation de l’oxygène et d’autres gaz corrosifs. Les gaz dissous sortent par un évent en haut, tandis que l’eau d’alimentation désaérée tombe au fond et dans un réservoir de stockage où elle peut être retirée plus tard par un technicien.
Modèles de type spray
Les modèles de type spray fonctionnent un peu différemment. Plutôt que de faire couler l’eau à travers des plateaux, ceux-ci pulvérisent l’eau d’alimentation en un fin brouillard. Dans de nombreux cas, le spray est d’abord introduit dans une section préchauffée, ce qui augmente la température pour aider à libérer l’oxygène et d’autres gaz. De la vapeur est produite au fond et elle monte pour rencontrer l’eau d’alimentation chauffée et en éliminer les gaz. Ces gaz sont libérés par un évent en haut. Un réservoir de stockage est placé sous l’appareil pour recevoir l’eau d’alimentation traitée.
Terminer le processus
La désaération est l’un des meilleurs moyens d’éliminer l’oxygène et d’autres gaz corrosifs, mais il se peut qu’elle ne les élimine pas complètement. Dans de tels cas, il peut être nécessaire d’appliquer un produit chimique connu sous le nom de piégeur d’oxygène. Le sulfite de sodium est le piégeur d’oxygène le plus populaire; Cependant, il peut se décomposer en gaz acides à haute température, ce qui peut en fait augmenter la corrosion dans certains environnements. Les systèmes à vapeur utilisant une haute pression devraient généralement utiliser à la place des capteurs d’oxygène organiques.
Entretien et maintenance requis
Un dégazeur, tout comme les autres équipements d’une usine, subira une usure normale et doit donc être régulièrement vérifié et entretenu. C’est une bonne pratique pour les opérateurs d’effectuer des contrôles réguliers hors ligne pour maintenir l’appareil en bon état de fonctionnement. Une liste de contrôle est souvent très utile dans l’exécution des contrôles de routine pour éviter de manquer des étapes de la procédure de maintenance.