Les forets spéciaux à système direct sont souvent appelés forets SDS. Ces perceuses sont conçues pour être utilisées avec plusieurs types de forets, y compris les forets à percussion. La plupart des perceuses à percussion fonctionnent en déplaçant un mandrin – le canal creux dans lequel un foret se verrouille – d’avant en arrière pour produire un mouvement de marteau. Une perceuse SDS utilise des mèches dotées d’un système de rainure qui permet à ces mandrins de rester en place tout en offrant des actions de perçage et de martelage. On pense qu’un foret SDS offre une action de perçage et de martelage plus efficace qu’un foret à percussion ordinaire.
La tige d’un foret SDS comporte un ensemble de rainures spécialement conçues pour donner au foret une force de rotation. Les canaux fermés le long de la tige sont conçus pour recevoir des billes de roulement, ce qui permet aux forets SDS de se déplacer d’avant en arrière, fournissant l’action du marteau. Ces embouts permettent un changement d’embout rapide et presque transparent ; les outils et les clés de mandrin ne sont pas nécessaires pour remplacer ces bits.
Les perceuses SDS sont plus puissantes. Ils offrent généralement un couple de sortie plus élevé et fonctionnent plus efficacement que les marteaux perforateurs moyens du marché. Ils sont également plus sûrs car leur conception de mandrin fixe réduit les glissades. Un mandrin fixe permet une direction plus précise de la puissance de la perceuse à la pièce. Un système de perceuse à percussion SDS peut percer des matériaux durs tels que le béton et la brique beaucoup plus rapidement qu’un système de perceuse à percussion moyen. Malgré l’augmentation des performances, ces perceuses fonctionnent généralement beaucoup plus silencieusement que les perceuses à percussion régulières.
Les forets SDS sont conçus pour les applications de perçage à percussion sur des matériaux plus durs tels que la brique, le granit et le marbre. Ils doivent être suffisamment durables pour résister aux applications de martelage pendant le forage, c’est pourquoi la plupart des fabricants construisent leurs modèles de forets SDS à partir de matériaux résistants et durables tels que le carbure de tungstène. C’est l’un des matériaux les plus durs au monde.
La dureté du matériau peut être mesurée à l’aide de l’échelle de Moh, qui offre des valeurs de un à dix. Les diamants sont le matériau le plus dur sur Terre, ils offrent une valeur de dix sur cette échelle. Le carbure de tungstène est également un matériau très dur avec une valeur de dureté d’environ neuf. Un foret SDS formé à partir de carbure de tungstène peut facilement percer et ébrécher des matériaux tels que la brique, le béton et le granit, qui offrent tous des valeurs de dureté inférieures à celles du carbure de tungstène.
Le forage et le martelage à travers le béton et d’autres matériaux durs produisent une grande quantité de poussière et de débris. Le port d’un masque anti-poussière ou d’un système respiratoire aide les opérateurs de forage SDS à empêcher les débris en suspension dans l’air potentiellement nocifs de pénétrer dans leurs poumons pendant le forage. Les copeaux et débris détachés produits par le perçage à travers des matériaux durs peuvent également endommager les yeux. Les opérateurs de foreuse SDS doivent porter des lunettes, des masques ou tout autre équipement de sécurité pour éviter les lésions oculaires lors du forage avec une perceuse SDS.