Les joints faciaux sont des dispositifs simples qui sont utilisés pour combler le léger espace qui peut se produire entre deux extrémités, créant efficacement une connexion qui permet l’écoulement de liquide ou de gaz sans aucune incidence de fuite. Un joint facial remplira normalement le petit espace qui se trouve dans les rainures ou dans la cavité d’un certain type de bride. Il existe différents types de joints faciaux, notamment les joints toriques, les joints en C et les joints en E.
L’objectif principal d’un joint facial est d’établir une connexion solide entre deux objets, généralement en comblant tout léger écart ou ouverture qui peut rester lorsque les deux extrémités sont placées ensemble. En ajoutant le joint au processus, tous les petits espaces qui peuvent être présents sont efficacement bloqués ou fermés, une caractéristique qui améliorera souvent l’efficacité des machines ou des équipements impliqués, ainsi que permettra à l’appareil d’être utilisé avec un plus grand degré de sécurité. Étant donné que le type de joint requis varie en taille et en forme, il existe des joints créés pour à peu près toutes les situations.
Un joint facial peut être utilisé pour garantir que les liquides ou les gaz peuvent traverser un système sans aucune fuite apparente au niveau des joints ou d’autres zones dans lesquelles des sections de composants sont jointes. En agissant comme un tampon pour connecter les deux extrémités, le joint permet de réduire la perte de tout ce qui est transporté dans le système. Lorsqu’il est installé correctement, le joint permet également de maintenir un niveau de pression acceptable dans l’espace clos, un avantage qui peut souvent être critique pour le fonctionnement de l’appareil.
En plus d’aider l’équipement à maintenir un certain niveau d’efficacité, l’utilisation d’un joint facial peut également être considérée comme une mesure de sécurité. Étant donné que les phoques gardent tout ce qui est transféré à travers le système contenu, le potentiel pour les opérateurs humains d’être négativement affectés par ces substances est réduit au minimum. Des joints usés qui ne contiennent plus le flux de certains liquides ou gaz permettront un certain degré de fuite et présenteront éventuellement un risque pour la sécurité de toute personne travaillant dans la zone immédiate. Pour cette raison, il n’est pas rare que l’entretien régulier des machines de production comprenne l’inspection et le remplacement périodiques des joints d’étanchéité, des joints toriques et d’autres types de joints faciaux dans le but non seulement de maintenir l’équipement en fonctionnement à une efficacité optimale, mais aussi de maintenir la environnement de travail relativement sûr pour les employés.