Un marteau pneumatique est un appareil qui utilise de l’air sous haute pression pour enfoncer un marteau dans une pièce à usiner pour le façonnage, l’entaille ou le ragréage (lissage). Ce dispositif pneumatique permet à un artisan de façonner une pièce de métal en quelques minutes, ce qui prendrait autrement des heures ou des jours, et beaucoup de contrainte physique, pour se former à la main.
Quand quelqu’un utilise un marteau pneumatique, il frappe une pièce plusieurs milliers de fois par seconde, avec des pressions généralement autour de plusieurs dizaines de PSI (livres par pouce carré). Les outils portatifs doivent être fixés aux tubes menant aux réservoirs d’air qui fournissent de l’air sous pression. Certains sont également appelés marteaux puissants.
Les marteaux pneumatiques ont des pointes variables. Le façonnage et le nivellement nécessitent une pointe de marteau, tandis que pour l’entaille ou la coupe, une pointe de burin est utilisée. Quelle que soit la pointe utilisée, elle sera enfoncée des milliers de fois par minute dans l’objet ciblé, les opérateurs humains doivent donc faire preuve de prudence et de prudence.
Pour les travaux de remplissage simples, de faibles pressions peuvent être utilisées. Les métaux mous comme l’aluminium et le cuivre sont faciles à façonner ou à polir. Les métaux plus résistants, tels que l’acier inoxydable, et les travaux de mise en forme lourds nécessitent de régler le marteau à des niveaux PSI maximum, ce qui consomme de l’air sous pression plus rapidement.
Les personnes qui envisagent d’acheter un modèle spécifique doivent prendre en compte les coups par minute, les burins ou les pointes de marteau inclus, la consommation d’air, la pression de service maximale, la taille de l’entrée d’air, la taille de tuyau recommandée, le poids et le code du produit. Il est également possible pour les artisans de construire eux-mêmes des marteaux pneumatiques, et les plans peuvent être trouvés en ligne.
Le marteau pneumatique est une avancée technologique qui permet aux artisans de façonner le métal dans de nombreux cas sans le chauffer comme dans une forge traditionnelle. Cela offre un environnement de travail plus sûr et une plus grande facilité d’utilisation.