Un traceur de courbe est un équipement de test haute tension, utilisé principalement dans le laboratoire de contrôle qualité d’une usine de fabrication. Il soumet un composant électronique à une plage d’entrées de puissance continue ou échelonnée pour déterminer les performances, l’efficacité ou les tolérances du composant. Les données de sortie résultantes du composant sont généralement tracées sur un graphique sous forme de courbe, ce qui donne son nom à l’instrument.
Les principes et le fonctionnement d’un traceur de courbe sont assez simples. Une cible de test, telle qu’une diode, un transistor ou un thyristor commuté, est insérée dans la machine. Cette étape peut être délicate car les composants électroniques modernes sont des circuits semi-conducteurs microscopiques à semi-conducteurs. La machine est capable d’introduire une puissance précise, un mélange de tension et d’ampères, à la borne d’entrée du circuit. La borne de sortie du circuit est portée par un oscilloscope pour mesurer le changement de puissance tel qu’il est affiché en ondes de tension et d’amplitude.
Un composant ciblé est appelé le dispositif sous test (DUT). Les premiers traceurs de courbe testaient les circuits électriques construits dans des tubes à vide stériles et affichaient leur sortie sur un oscilloscope pour que l’opérateur puisse l’analyser et l’enregistrer. Les traceurs modernes l’affichent toujours, mais sont également équipés d’ordinateurs pour automatiser le processus de test et compiler les résultats.
La mesure de base d’un traceur de courbe est la tension d’entrée par rapport au courant de sortie, ou VI. L’axe X du graphique est la puissance de l’équipement ; l’axe Y correspond aux signatures de sortie du DUT. Parmi les conclusions que l’on peut facilement tirer de la courbe, il y a la fuite de tension, une mesure de l’efficacité du circuit. Pour les diodes pour seuils de courant alternatif (DIAC), la courbe XY vérifiera clairement la tension précise qui déclenche l’état marche-arrêt de la diode. Le traceur de courbe peut également inverser la polarité +/- pour identifier les circuits défectueux et localiser les sources d’interférences.
Les composants avec grilles de résistance et les composants nécessitant un troisième courant d’entrée peuvent être testés de la même manière avec tous les équipements de test modernes. Ils peuvent également afficher spatialement la courbe dans une grille XYZ, mais sur le plan du diagnostic, ils sont intensifs manuellement, nécessitant un contrôle échelonné de la tension d’entrée. Les composants électroniques testables comprennent des triodes avec commutateurs à courant alternatif (TRIAC) et des thyristors avec commutateurs à porte. La plupart des équipements peuvent également tester deux circuits simultanément, ce qui est utile pour évaluer les performances par comparaison.
Différents modèles d’équipements de test varient en fonction de la tension maximale qu’ils sont capables de générer et de canaliser vers leurs très petites bornes. Certaines unités sont évaluées jusqu’à 2,000 XNUMX volts. La haute tension et la chaleur qui en résulte présentent un danger pour la sécurité des opérateurs de traceurs de courbes. L’incorporation d’interfaces informatiques à l’équipement de test a automatisé les processus et a permis aux opérateurs de certains modèles de les contrôler à distance en toute sécurité.