Une finition anodisée est une finition transparente ou colorée qui est appliquée chimiquement à la surface de nombreux métaux. Utilisée à diverses fins, de la réduction du grippage du filetage sur certaines fixations à la prévention de la corrosion sur d’autres, une finition anodisée ajoute non seulement une protection à la surface du métal, mais ajoute également de la résistance. La couleur de la finition anodisée n’est pas toujours créée par des couleurs ou des colorants, mais les couleurs sont souvent directement liées à la durée pendant laquelle la pièce a été exposée aux produits chimiques d’anodisation. Il existe cependant un grand nombre de colorants qui permettent de créer presque n’importe quelle couleur sur un produit anodisé.
Les métaux plus mous, tels que l’aluminium, peuvent souvent bénéficier des propriétés protectrices d’une finition anodisée. Sur les surfaces qui seront enlevées et remplacées en excès, la finition anodisée permet aux lubrifiants d’être infusés dans la surface des filetages, ce qui ajoute à la facilité d’installation. Une petite quantité de colorant peut être introduite dans les produits chimiques afin de donner l’apparence de quelque chose de spécial à une pièce anodisée, et la plupart des pièces anodisées peuvent être anodisées dans n’importe quelle couleur souhaitée. Le film d’anodisation est suffisamment épais pour nécessiter l’ouverture d’un trou de vis avant d’essayer d’enfoncer la vis dans le trou.
Tous les trous qui peuvent être usinés dans le composant en cours d’anodisation doivent être percés ou usinés légèrement surdimensionnés pour prendre en compte la finition anodisée ajoutant légèrement aux dimensions intérieures du trou. Le non-respect de cette consigne peut entraîner un trou trop serré pour permettre à la goupille ou au composant de pénétrer dans le trou une fois la pièce assemblée. Pour les surfaces anodisées qui ne sont critiques pour aucune propriété de lubrification, une étanchéité est souvent requise pour la surface une fois l’anodisation terminée. L’immersion dans de l’eau très chaude est généralement tout ce qui est nécessaire pour fermer les petits trous laissés dans la surface du métal anodisé.
En plaçant l’aluminium dans un bain de produits chimiques liquides qui ne sont souvent rien de plus que de l’acétone et en appliquant un courant électrique à travers le composant en aluminium, une réaction chimique se produit qui ressemble à un type de rouille se formant sur l’aluminium. Ce matériau ressemblant à de la rouille est la finition anodisée et travaille en fait pour augmenter la résistance de la surface de l’aluminium. Semblable au placage d’or ou d’argent, la couleur de la finition anodisée dépend des types de tôles immergées dans les produits chimiques liquides.