Fundição por deslizamento é um termo usado para descrever uma técnica usada para produzir em massa peças idênticas de cerâmica ou cerâmica. Essa técnica é usada quando a peça seria muito difícil de produzir na roda de oleiro ou quando se deseja um meio barato e rápido de produção em massa. A técnica envolve o uso de uma mistura de argila líquida, moldes de gesso e um forno. Muitos objetos, de pratos e panelas simples a itens decorativos complexos e bonecas de cerâmica, podem ser produzidos por moldagem por deslizamento.
O processo de fundição por deslizamento começa com a seleção de moldes. A seleção do molde é a primeira porque existem muitos tipos diferentes de deslizamento disponíveis, e cada tipo é feito para peças de tamanhos diferentes e diferentes temperaturas de queima. Depois que o molde é selecionado, a seleção correta de escorregamento é seguida. Escorregar é argila líquida, mas não é feita simplesmente adicionando água à argila sólida. Existem produtos químicos adicionados para reduzir a quantidade de água necessária e para reduzir a plasticidade da argila.
Uma vez que o molde desejado e o deslizamento apropriado foram selecionados, o deslizamento é misturado em uma ferramenta chamada êmbolo e, em seguida, é derramado nos moldes de gesso. Um molde de gesso é composto por um bloco de gesso que tem o design desejado esculpido no interior e é cortado ao meio. Também existe um orifício de vazamento – geralmente na parte inferior do molde – que permite remover o excesso de deslizamento. O molde geralmente é mantido unido por faixas ou tiras grandes.
Após o deslizamento ter sido derramado no molde até o topo do orifício de vazamento, o gesso começará a puxar a umidade do deslizamento, fazendo com que o deslizamento forme uma concha endurecida no interior do molde. Quando essa concha tem espessura de 1/8 a 1/4 de polegada (cerca de 3,28 a 6,35 mm), o excesso de deslizamento é derramado para reutilização e o molde é virado para permitir que qualquer deslizamento restante escorra para dentro de uma tigela ou recipiente . Certos itens, como placas, no entanto, podem ser derramados sólidos. O molde e o invólucro endurecido que ele contém podem ficar assentes até que o invólucro endurecido esteja seco o suficiente para remover o molde sem danificá-lo. Esse processo geralmente leva de 15 minutos a uma hora, dependendo do tamanho e espessura da peça, bem como do clima e do tipo de deslizamento usado.
Quando o tempo é decorrido, o excesso de argila é cortado da peça na área onde o orifício de vazamento se junta à peça moldada; a primeira metade do molde é então cuidadosamente removida. Mais uma vez, a peça é deixada em repouso por alguns minutos antes de ser removida delicadamente da outra metade do molde. Após a remoção da peça do molde, o produto é conhecido como greenware. É muito delicado e possui costuras que devem ser cuidadosamente removidas com ferramentas especiais que cortam e raspam a argila seca do que será a peça acabada. Isso normalmente não deve ser feito por 24 horas após a remoção do material verde do molde para permitir tempo de secagem suficiente.
Após a limpeza do greenware, o processo de fundição por deslizamento está quase completo. Decoração e queima são os únicos passos que restam. Antes de disparar em um forno, certos tipos de tintas chamadas esmaltes podem ser usados em louças para dar cores vibrantes e detalhadas antes da aplicação de esmaltes e uma segunda queima. Depois que uma peça é acionada, ela é chamada de bisque e pode ser envidraçada e queimada uma segunda vez para fornecer um selante claro e brilhante ou cores e texturas especializadas para uma aparência única. Após a limpeza, o processo é quase o mesmo para uma peça fundida como para uma peça que foi jogada em uma roda de cerâmica ou que foi esculpida.
Como o deslizamento é relativamente barato e a produção em massa é simples, o valor de uma peça criada por fundição por deslizamento de cerâmica é menor que o valor de uma peça lançada à mão. Existem alguns artistas de cerâmica que tentam passar peças feitas de moldes comerciais como únicas ou feitas à mão, mas qualquer pessoa com conhecimento do processo pode saber o que procurar. Qualquer costura na parte inferior ou em qualquer parte da peça que não tenha sido removida adequadamente é uma indicação de que uma peça foi derramada e provavelmente produzida em massa. Se todas as peças de um conjunto são idênticas, é muito improvável que as peças tenham sido jogadas à mão em uma roda. Às vezes, os artistas de cerâmica jogam ou esculpem uma peça original e criam um molde da peça para fins de reprodução; neste caso, o valor pode ser ligeiramente superior às peças produzidas pelo uso de moldes comerciais.