Os anéis anodizados passaram por um processo de tratamento eletroquímico para formar uma camada de óxido em suas superfícies. O alumínio é talvez o metal mais amplamente anodizado usado na criação de anéis. A anodização de um anel oferece muitos benefícios, incluindo o aumento da resistência geral à corrosão e ao desgaste do anel. Um anel que passou pelo processo de anodização pode ser facilmente tingido em qualquer número de cores, incluindo vermelho, amarelo, verde e azul. Todo o processo de anodização requer monitoramento constante, concentração química precisa e controle de temperatura.
O processo de anodização envolve a imersão de um lote de anéis ou outros objetos metálicos em um banho de ácido sulfúrico. Esses banhos podem conter cerca de 15% de concentração de ácido sulfúrico. Quando uma corrente elétrica passa por esses banhos, um filme de óxido se forma na superfície dos objetos. Como essas camadas de óxido são relativamente porosas, os corantes são facilmente aceitos. O revestimento por óxido poroso deixado pelo processo de anodização deve receber uma camada adequada de selante para evitar que a camada se esfregue com abrasão ao longo do tempo.
Muitos benefícios acompanham o processo de anodização. Um anel anodizado é muito resistente à corrosão e não enferruja na presença de excesso de umidade. O processo de anodização aumenta a resistência geral do anel à abrasão, durabilidade e resistência ao desgaste.
Anodizar um metal como o alumínio cria uma camada de óxido na superfície do metal. Pintar, tingir ou manchar um anel de metal fica muito mais fácil em superfícies anodizadas. O tingimento absorvente e a coloração eletrolítica são apenas dois dos métodos de coloração empregados após o processo de anodização para dar aos anéis de metal uma variedade de cores diferentes.
Um anel anodizado de alumínio é tradicionalmente mais forte e mais duro do que um anel de alumínio não tratado. A camada de óxido em um anel anodizado pode ser muito espessa e aumentar drasticamente a dureza geral do anel. Um anel de alumínio com um revestimento pesado de óxido pode oferecer quase a mesma dureza que a safira ou o rubi. Camadas de óxido tão finas quanto 0.0003 polegadas (8 micrômetros) também podem ser aplicadas na superfície de um anel.
Materiais como o alumínio usado na criação de um anel anodizado são tratados termicamente, lavados e gravados antes mesmo de todo o processo de anodização. A gravação envolve o uso de uma soda cáustica, como o hidróxido de sódio, para remover quimicamente uma camada muito fina de material. O processo de anodização de um anel em uma solução de ácido sulfúrico após a gravação pode levar mais de 60 minutos, dependendo do tipo de metal usado na construção do anel.