Le parti o le sezioni che compongono la tipica linea di produzione di tubi varieranno leggermente, a seconda del tipo di tubazione che viene prodotta. Sebbene ci siano sottili differenze tra il processo di produzione dei tubi metallici e dei tubi di plastica, ci sono alcune fasi di base che si applicano in quasi tutte le situazioni. Queste fasi o fasi di base includono l’introduzione di materie prime, la combinazione di additivi con quei materiali in un processo di miscelazione e una sorta di fase di estrusione. Da lì, la linea di produzione del tubo includerà anche alcuni mezzi per modellare e raffreddare il prodotto, tagliare le sezioni di tubo e infine terminare con un prodotto finito. In vari punti della linea di produzione, vengono prese misure di controllo della qualità per garantire che la miscelazione e l’estrusione producano tubi conformi agli standard del produttore.
Ogni linea di produzione di tubi inizierà con l’introduzione di materie prime nel processo. Da lì, vengono aggiunti altri materiali alla miscela, con ogni ingrediente accuratamente misurato per garantire la stabilità del prodotto. Alcuni esempi di altri materiali che possono essere utilizzati in diverse operazioni di produzione di tubi includono antiossidanti, agenti stabilizzanti e possibilmente metalli aggiuntivi o composti plastici oltre al materiale primario utilizzato per i tubi.
Il processo proseguirà con un’attenta miscelazione di tutti gli ingredienti utilizzati per il prodotto. Questo di solito viene realizzato in un tipo di miscelatore ad alta velocità che è in grado di miscelare accuratamente tutti gli ingredienti in un unico materiale coeso. Tipicamente, il calore viene utilizzato durante la miscelazione per favorire il processo.
Una volta miscelati correttamente gli ingredienti, il processo della linea di produzione dei tubi passerà al raffreddamento del materiale a un intervallo di temperatura specifico. Da lì inizierà la fase di estrusione. Questa parte del processo è configurata per controllare l’estrusione del materiale, consentendo di garantire che venga estrusa solo una quantità sufficiente di prodotto per entrare in un cilindro della macchina e formare le tubazioni. La canna ruota e utilizza la forza centrifuga per iniziare a formare il tubo, consentendo l’emergere della forma del prodotto finito.
Dopo l’estrusione, non è insolito che la fase successiva di una linea di produzione di tubi includa la cosiddetta scatola di formatura. Questa è una fase in cui il materiale si raffredda ulteriormente, permettendo alla forma del tubo di diventare ferma e solida. A volte noto come serbatoio di formatura, questa sezione della linea può anche impiegare macchinari per esporre il tubo a caldo e freddo alternati al fine di aiutare nella sagomatura finale della tubazione.
Una fase finale della linea di produzione del tubo prevede il taglio e l’accatastamento delle sezioni completate. In genere, il taglio è semiautomatico, consentendo agli operatori di apportare modifiche al taglio quando e come necessario. L’attrezzatura viene utilizzata per impilare le sezioni tagliate su piani o in contenitori quando escono dalla linea di produzione dei tubi. Una parte di queste sezioni finite viene estratta per i test di controllo qualità, assicurandosi che il lotto corrente soddisfi gli standard stabiliti dall’azienda.