I connettori scheda-scheda sono spine e prese accoppiate miniaturizzate indispensabili che collegano direttamente alimentazione e segnale tra schede a circuito stampato (PCB). Di solito sono in linea o pin del connettore in linea retta. I connettori scheda-scheda di solito utilizzano una lega di rame che resiste all’ossidazione per prevenire il deterioramento della conduttività nel corso degli anni.
Nella produzione di componenti elettronici, potrebbe essere necessario che un intero dispositivo o apparecchiatura sia adatto a un determinato spazio disponibile, ad esempio rack da 19 pollici (0.5 m) di larghezza. Se il PCB nella fase di progettazione del circuito tende a occupare troppo spazio, il dispositivo può essere suddiviso in due o più schede. I connettori scheda-scheda possono unire alimentazione e segnale tra le schede per completare tutte le connessioni.
L’uso di connettori scheda-scheda semplifica il processo di progettazione dei circuiti stampati. PCB più piccoli richiederebbero apparecchiature di produzione che potrebbero non ospitare un PCB più grande combinato. Se un dispositivo o un prodotto sarà schiacciato in un singolo PCB o più PCB è una questione di dissipazione di potenza, interaccoppiamento indesiderato di segnali, disponibilità di componenti più piccoli e costo complessivo del dispositivo o prodotto finito, tra gli altri.
Inoltre, l’utilizzo di connettori scheda-scheda semplifica la produzione e il collaudo dei dispositivi elettronici. Nella produzione di componenti elettronici, la semplificazione dei test riflette enormi risparmi sui costi. I PCB ad alta densità hanno più tracce e componenti per unità di area. A seconda dell’investimento nella sofisticatezza di un impianto di produzione, un dispositivo o un prodotto può essere progettato al meglio con più schede interconnesse di media densità piuttosto che una singola scheda ad alta densità.
La tecnologia a foro passante consente una terza dimensione nell’interconnessione di tracce e componenti su un PCB. I primi PCB possono utilizzare tracce di rame conduttivo nelle direzioni orizzontale e verticale lungo il PCB. Aggiungendo più strati di schede, ci saranno virtualmente diversi PCB a strato singolo tra i due lati di un PCB a doppia faccia. Un tipico PCB multistrato con cinque strati può avere uno spessore inferiore a 0.08 pollici (2 mm). I fori passanti hanno superfici interne conduttive che possono trasportare correnti tra due strati qualsiasi di un PCB multistrato.
I moderni dispositivi elettronici sono più affidabili e meno costosi da produrre grazie a varie tecnologie mature. La fabbricazione di PCB per schede multistrato era una grande sfida a causa delle connessioni nascoste tra le tracce di due o più strati di rame. La tecnologia a montaggio superficiale (SMT) ha potenziato gli sforzi di miniaturizzazione grazie alla facilità di montaggio dei componenti sui PCB anche senza fori. In SMT, le apparecchiature robotiche applicano l’adesivo alla parte inferiore dei componenti prima di attaccare il componente al PCB. Il piombo sui cavi pre-stagnati del componente e il cavo sui pad pre-stagnati sul PCB verranno rifusi o rifusi, e quando il PCB è raffreddato, il processo di saldatura è terminato.