La pressofusione è un processo in cui vari metalli possono essere colati dallo stato fuso in uno stampo. Questi stampi sono chiamati “matrici” in molti ambienti di fonderia. Lo stampo è riempito con metalli tipicamente non ferrosi, come zinco e alluminio. Viene riempito in un’applicazione ad alta pressione che assicura che la densità del materiale pressofuso sia al livello desiderato.
Il metallo viene iniettato in una specifica cavità o stampo che è stato creato. Questo viene poi lavorato per creare due stampi in acciaio contrapposti. Al termine del processo di raffreddamento, la colata viene quindi rimossa dallo stampo. Successivamente viene sbavato o lucidato per creare un prodotto che è stato fabbricato secondo specifiche esatte.
Il processo di pressofusione si è evoluto sin dal suo inizio originale per diventare molto più efficiente, sia in termini di produzione che di diminuzione della creazione di materiali di scarto. Quando il metallo fuso viene iniettato nello stampo, questo colpo utilizza tra 1,500 libbre (680.39 chilogrammi) a oltre 25,000 libbre (11,339.08 chilogrammi) per pollice quadrato di pressione. Questo per garantire che l’intero stampo sia riempito di materiale per creare colpi di stampo coerenti e completi. Il termine iniezione si riferisce a ciascuno stampo che viene iniettato, poiché possono esserci più stampi all’interno di un involucro di stampo e più getti prodotti all’interno di un tiro.
La pressofusione è stata a lungo un mezzo prezioso per produrre prodotti in metallo temprato, come i motori. Molti altri oggetti vengono anche colati in stampi da stati fusi, come pentole e padelle in ghisa e altre parti di automobili. Questo metodo di produzione è stato utilizzato negli ambienti industriali per creare una moltitudine di prodotti diversi, principalmente perché il processo di fusione è in grado di produrre parti di qualsiasi dimensione e forma, a seconda dello stampo che è stato creato per il metallo da colare o iniettato in.
Praticamente qualsiasi parte necessaria per un’applicazione specifica può essere fusa da quasi tutti i metalli. Uno dei più popolari, tuttavia, è l’alluminio. Il basso punto di fusione e la facilità di lavorazione dell’alluminio lo rendono un materiale facilmente manipolabile con cui lavorare. Questo, a sua volta, si traduce in un minor costo di produzione.
A causa dell’aumento del costo iniziale per l’attrezzatura di pressofusione e della facilitazione di un’operazione di pressofusione, la maggior parte degli ambienti industriali che hanno questo tipo di produzioni avviene su una scala di produzione ampia o pesante. Ciò è particolarmente vero nel settore automobilistico. Lì, la maggior parte di molti motori automobilistici è costituita da parti in metallo fuso.